[发明专利]一种柔性电路板

说明书

技术领域

本发明涉及柔性电路板组领域，尤其是涉及显示面板连接驱动电路的柔性线路板。

背景技术

等离子显示模组是利用惰性气体填充至密封腔体，在一定电压下达到等离子状态，通过触发等离子体的不稳定状态，产生紫外线，照射荧光粉发出可见光，再通过驱动电路控制可见光的组合，从而产生画面。

如图1所示，现有技术中等离子显示模组主要由等离子显示面板10、背板20、控制等离子显示面板图像显示的多个驱动电路板30构成。等离子显示面板10一般通过胶带粘接的方式连接到背板20，多个驱动电路板30通过背板上的多个铆钉21固定到背板上，驱动电路板30通过柔性线路板40与等离子显示面板10连接。由于柔性线路板的特性，弯折时不能以锐角弯折，不能在需要的位置弯折，自然折弯状态下超出出等离子模组显示面板外轮廓线很长一段距离，折弯状态是不可控的，因而柔性线路板40总是超出等离子显示面板10外轮廓线一定距离L,L一般为5-10mm。这在消费电子日益追求轻薄的今天，已经不能满足产品使用需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种柔性电路板，通过在柔性电路板中设置可控折弯部件，使得柔性电路板在与显示面板10连接处，实现锐角可控折弯。

本发明采用的技术方案如下：

一种柔性电路板，包括基材42、铜箔43、第一覆盖膜44，所述铜箔43一端面贴覆于基材42一端面，第一覆盖膜44一端面贴于铜箔43另一端面，还包括柔性线路板40上设置的折弯部件。

所述折弯部件是设置于第一覆盖膜44上的第一缺口且所述第一缺口进行覆胶处理。

所述覆胶处理通过液态光致成像阻焊剂46贴覆与第一缺口处，并与铜箔43另一端面接触。

所述折弯部件包括第二覆盖膜45和设置于第二覆盖膜45上的第二缺口，所述第二覆盖膜45贴覆于基材42另一端面。

所述设置于覆盖膜上的第一缺口或第二缺口宽度均为2-8mm。

所述铜箔43厚度为0.5oz。

所述铜箔43为压延铜。

所述铜箔43为电解铜。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

通过局部减薄厚度的方法，在折弯时由于厚度薄的地方，韧性较弱，会在该部位形成折弯角；通过控制局部减薄厚度的位置，从而实现折弯位置可控。

柔性线路板具有可控折弯的效果，使得柔性电路板在与显示面板、驱动电路30连接时柔性电路板折弯后的轮廓线位于等离子显示面板轮廓线内侧，减少了等离子显示面板两侧驱动柔性电路板的外延长度，丰富了等离子显示终端的造型。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是现有技术等离子模组柔性电路板连接示意图；

图2是本发明实施例一弯折柔性电路板截面图；

图3是本发明实施例一柔性电路板装配于等离子显示模组的截面图；

图4是本发明实施例二柔性电路板截面图；

图5是本发明实施例二柔性电路板装配于等离子显示模组的截面图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

本发明中由于柔性线路板40的折弯部位可控，为此可控制柔性线路板40从等离子显示面板10的边缘位置开始折弯，从而使柔性线路板40完全处于等离子显示面板10的内侧，从而可以有效缩短整个等离子模组的宽度。

实施例一：如图2所示，包括基材42、铜箔43、第一覆盖膜44、折弯部件，铜箔43一端面贴覆于基材42一端面，第一覆盖膜44一端面贴于铜箔43另一端面，覆盖膜44局部设置第一缺口，设置的第一缺口使折弯处总厚度相对变薄，从而强度变小，达到折弯部位可控的目的。为保护铜箔43在覆盖膜设置第一缺口的位置喷涂液态光致成像阻焊剂46（也可用绝缘胶剂代替）进行覆胶处理。 

图2所示的柔性电路板装配于等离子显示模组的截面图如图3所示。柔性线路板40与显示面板10连接时设置的折弯部件，由于厚度相对较薄的区域强度小，故折弯自然从此处产生。为保证良好的折弯效果，第一缺口以2-8mm以内的任一距离为宜。