[发明专利]一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺

说明书

技术领域

本发明属于风力发电机设备技术领域，尤其是涉及一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺。

背景技术

真空灌注工艺因其高效、安全、制作成本低廉而广泛应用于复合材料制备领域，尤其是在风力发电机舱罩制备过程中，应用更为广泛。风力发电机舱罩产品在使用真空灌注工艺时，会使用聚乙烯螺旋式抽气管铺设在产品模具边部位置，利用透气毡与玻璃纤维基层连接，达到抽真空的目的。然而用于真空灌注工艺的不饱和聚酯树脂粘度低，流动速度快，在浸润玻璃纤维积层材料后，易快速流过透气毡，从而进入导气管或真空设备中，导致产品出现质量缺陷和真空设备的损坏。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种操作方便，产品性能优良的应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺，尤其适合于制造风力发电机机舱罩产品。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺，包括以下步骤：

1)对模具进行充分清洁，涂覆脱模剂；

2)将螺旋式抽气管放置在模具上端开设的凹槽里；

3)从下至上依次将第一复合毡，第二复合毡，第三长丝毡，第四复合毡和第五复合毡铺放到模具里，在第二复合毡和第三长丝毡之间，铺覆已剪裁的强芯毡，沿着模具边缘每隔一端距离放置一块强芯毡，将每个强芯毡一端放于玻璃纤维内，一端绕过螺旋式抽气管放置其下，并绕回放入玻璃纤维积层中；

4)在第五复合毡层表面覆盖聚酯薄膜，在其上覆盖真空袋膜；

5)开启螺旋式抽气管进行抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096MPa，向模具内注入足量的添加有过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，每层玻璃纤维织物被树脂完全浸润后，固化成型，将真空薄膜和导流管去除，既得到玻璃钢层压板成品。

优化，所述强芯毡的宽度为10cm，厚度为2mm，且相邻两个强芯毡之间的距离为60cm。

优化，所述第一复合毡的标准克重为900g/m²，所述第二复合毡的标准克重为1500g/m²，所述第三长丝毡的标准克重为300g/m²，所述第四复合毡的标准克重为1500g/m²，所述第五复合毡的标准克重为900g/m²。

其中第一复合毡，第二复合毡，第四复合毡和第五复合毡均为玻璃纤维织物复合毡，第三长丝毡为玻璃纤维织物长丝毡；强芯毡使用手糊用强芯毡，材料为聚酯纤维，内部为蜂窝状结构，表面有均匀分布的小孔，厚度2mm，购买厂家为Lantor Coremat。

本发明具有的优点和积极效果是：

将第一复合毡，第二复合毡，第三长丝毡，第四复合毡和第五复合毡叠放在模具中，通过真空导入树脂的方法使各层玻璃纤维织物被树脂充分浸润后，固化成型；在第二复合毡层和第三长丝毡中间加入已按照固定尺寸剪裁好的强芯毡，使其与铺覆好的螺旋式抽气管连接，达到辅助抽气的作用。且强芯毡具有树脂吸收少的特点，不饱和聚酯树脂在强芯毡中流动缓慢，可避免由于流速过快导致的不饱和聚酯树脂进入真空设备固化，影响设备使用的问题。使用此方法制成的玻璃钢制品，解决了长丝毡与复合毡翻边粘接不牢，易分层的问题，从而起到加强玻璃钢真空灌注工艺抽真空强度、增强玻璃钢翻边性能的作用。

附图说明

图1是本发明的一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺的简单结构示意图；

图中：1、第一复合毡；2、第二复合毡；3、第三长丝毡；4、第四复合毡；5、第五复合毡；6、强芯毡；7、螺旋式抽气管；8、模具

具体实施方式

如图1所示，本发明一种应用强芯毡真空灌注制造玻璃钢的工艺，包括以下步骤：

1)对模具8进行充分清洁，涂覆脱模剂；

2)将螺旋式抽气管7放置在模具8上端开设的凹槽里；

3)从下至上依次将第一复合毡1，第二复合毡2，第三长丝毡3，第四复合毡4和第五复合毡5铺放到模具8里，在第二复合毡2和第三长丝毡3之间，沿着模具8边缘每隔60cm的距离放置一块宽度为10cm，厚度为2mm强芯毡6，将每个强芯毡6一端放于玻璃纤维内，一端绕过螺旋式抽气管放置其下，并绕回放入玻璃纤维积层中；

4)在第五复合毡层5表面覆盖聚酯薄膜，在其上覆盖真空袋膜；