[发明专利]铁炭微电解-动态膜废水深度处理工艺有效
| 申请号: | 201110294649.5 | 申请日: | 2011-09-28 |
| 公开(公告)号: | CN102372401A | 公开(公告)日: | 2012-03-14 |
| 发明(设计)人: | 张亚雷;褚华强;潘碌亭;周雪飞 | 申请(专利权)人: | 同济大学 |
| 主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 上海正旦专利代理有限公司 31200 | 代理人: | 张磊 |
| 地址: | 200092 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铁炭微 电解 动态 废水 深度 处理 工艺 | ||
1.一种铁炭微电解-动态膜工业废水深度处理工艺,其特征在于具体步骤如下:
(1)废水铁炭微电解预处理:工业废水通过细格栅进入调节池中,加酸控制调节池内废水的pH值为4-6,所得废水进入铁炭微电解预处理池中,铁炭微电解预处理池内进行曝气,控制其溶解氧为2-3mg/L,废水水力停留时间为0.5-2h;其中:铁炭微电解预处理池内设有铁炭微电解填料,所述铁炭微电解填料由铁屑、粉末活性炭和稀土金属粉末组成,铁屑与粉末活性炭的重量比为5.6:1-5.7:1,稀土金属粉末的加入量为铁屑和粉末活性炭总重量的0.05-0.09%;
(2)加碱调节步骤(1)出水的pH值为7-8,经碱调节后的出水先进入混凝池混凝,后进入沉淀池进行沉淀,混凝池内投加混凝剂,混凝池内水力停留时间8-12min;沉淀池内采用斜板或斜管沉淀池进行沉淀,水力停留时间25-35min;
(3)步骤(2)所得出水进入水解酸化池和好氧动态膜反应池,水解酸化池水力停留时间3-12h;好氧动态膜反应池溶解氧浓度2-3mg/L,水力停留时间3-10h;动态膜组件采用淹没式安装在好氧池,活性污泥混合液通过预涂方式在动态膜组件表面形成动态膜,预涂时间为10-15分钟;活性污泥混合液通过动态膜组件进行过滤出水,控制动态膜组件过滤通量为50-200L/m2.h,动态膜组件跨膜压差上升到30-40kPa时,运行阶段结束,进入鼓风在线清洗阶段;采用9.8-49 kPa压力鼓风在线清洗,鼓风机通过出水管道供气从动态膜组件内部反向清洗2-5min。
2.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于步骤(3)所述活性污泥混合液中添加硅藻土或沸石形成的生物强化硅藻土混合液或生物强化沸石混合液,添加硅藻土或沸石形成的生物强化硅藻土混合液或生物强化沸石混合液SS浓度为8000-12000mg/L。
3.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于步骤(1)中所述酸为硫酸或盐酸。
4.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于步骤(2)中所述碱为石灰或氢氧化钠。
5.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于铁炭微电解填料投加量按10-15个/升放置。
6.根据权利要求1所述的处理工艺,其特征在于动态膜组件采用不锈钢网、尼龙网或无纺布作为动态支撑基网,支撑体组件呈平板型或管式,不锈钢网或尼龙网的孔径为60-80微米。
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