[发明专利]磨头自动包裹机

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工机械领域，尤其是磨头自动包裹机。

背景技术

金属板材如不锈钢薄板、铜板应用为表面装饰件时需要高质量的镜面效果，因此需要采用镜面研磨机对薄板板材进行研磨抛光。一台镜面研磨机通常设置有几十至上百个磨头组件，在磨头上包裹有羊毛毡布，配合研磨液对送进的板材进行研磨；研磨一段时间以后需要更换磨损的羊毛毡布，更换频率较快，通常2～3天就要进行全部磨头的更换，因此维护的工作量很大。实际更换时，需要将绑带先松开，取下海绵内衬与羊毛毡布，然后用新的羊毛毡布包裹住海绵，然后将绑带围绕羊毛毡布的周边绑紧在磨头上，由于海绵具有较大的弹性，因此实际操作时往往需要两个人同时协作，而且需要一个人用脚踩住磨头以压紧海绵，另一个人蹲着进行捆绑，动作笨拙，且更换工作量非常大，通常整机全部更换一遍需要停机几个小时甚至半天时间，生产率很低，增加了运行成本。而且无法保证海绵内衬在圆周的压缩量一致均匀，因而在捆绑后存在高度差异，在研磨时各个区域的研磨压力不一致，不仅会影响研磨质量，而且也会使凸高处的羊毛毡布首先磨损，加快更换的频率。

发明内容

本申请人针对上述现有磨头采用手工进行包裹，生产效率低且质量差的缺点，提供一种结构合理，操作方便的磨头自动包裹机，从而可以快速便捷的完成磨头表面海绵内衬与羊毛毡布的包裹作业。

本发明所采用的技术方案如下：

一种磨头自动包裹机，托盘的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机的输出轴连接，机架上部设置有横向电机，其输出轴通过蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮内圆的丝母与竖向设置的磨头丝杆相啮合，磨头丝杆位于托盘的中央上部。其进一步技术方案在于：

所述托盘内腔的直径等于磨头直径与两个羊毛毡布厚度值之和，内腔的深度略大于压缩后的磨头组件的高度的一半；

所述竖向电机利用脚踏开关进行控制；

所述蜗轮通过上下平面轴承支撑在机架上；

所述竖向电机利用脚踏开关进行控制。

本发明的有益效果如下：

本发明采用专用装置进行磨头的包裹，不仅高效安全，更换时间只有原来的1/10，工人的劳动强度大大降低；而且压紧量均匀一致，避免了不均匀高度盘面引起的过度磨损与降低研磨质量等缺陷，有效的延长了磨头的寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意立体图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明所述的磨头自动包裹机分为上下两部分，下部的托盘8内腔的直径等于磨头1的直径与两个羊毛毡布3的厚度值之和，内腔的深度略高于压缩后的磨头组件的高度的一半。托盘8的底部外侧中央通过连接轴与底部竖向电机9的输出轴连接，竖向电机9利用脚踏开关10进行控制，驱动托盘缓慢旋转。磨头自动包裹机的上部机架上设置有横向电机4，其输出轴设置有蜗杆5，蜗杆5与蜗轮6相啮合，蜗轮6采用上下平面轴承支撑在机架上，蜗轮6内圆设置有丝母，与竖向设置的磨头丝杆7相啮合，磨头丝杆7位于托盘8的中央上部。

实际工作时，将磨头1通过顶部螺纹连接在磨头丝杆7上，将羊毛毡布3居中铺摊在托盘8的内腔内，并将海绵内衬2居中放在羊毛毡布3上，基本位于磨头1的下部。启动横向电机4，蜗杆5与蜗轮6相啮合，蜗轮6的内侧丝母与磨头丝杆7相啮合，驱动磨头丝杆7、磨头1向下运动，压紧海绵内衬2与羊毛毡布3。此时横向电机4停止工作，操作人员通过脚踏开关10控制竖向电机9的旋转，旋转时将绑带绑紧在磨头1的圆周位置。然后横向电机4反向旋转，从托盘8中提起整个磨头组件。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改，例如将顶部电机改变为气压缸或液压缸控制。