[发明专利]球面滚子外径超精工艺

权利要求书

1.一种球面滚子外径超精工艺，具体步骤如下，第一步，根据工件的大小，经调试，选取不同的规格的机床配件；第二步，开启机床总电源、冷却泵，选择工作状态；其特征在于，第三步，调整机床，并设置其参数；第四步，上料，使用上下料机构的下料气缸完成上料；第五步，工件传动机构带动滚子转动，摆动机构摆动，超精机构跳进至加工位；第六步，超精机构粗超，精超；第七步，超精机构、摆动机构、工件传动机构停止；第八步，下料，使用上下料机构下料。

2.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：第四步至第八步构成自动循环回路。

3.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第四步所述上料，下料气缸驱动导向轴左移，工件送至工件传动机构。

4.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第五步所述的工件传动机构包括传动电机、皮带轮、皮带、导辊，传动电机通过多级皮带驱动导辊转动，带动落在导辊上的工件运动，每个所述导辊设置有一个或两个加工工位。

5.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第五步所述的摆动机构包括摆动主轴、摆动电机、减速机、皮带轮、皮带、曲柄机构、连杆、中心连杆，所述摆动电机通过减速机与曲柄机构传动连接，所述曲柄机构依次连接有连杆、中心连杆，所述中心连杆与摆动主轴相连接。

6.根据权利要求5所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：所述曲柄机构设置有偏心滑块。

 

7.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第五步所述的超精机构包括超精头、油石磨损补偿气缸、压杆，在油石跳进气缸的作用下，摆动主轴的中心拉杆推住螺钉使超精头快跳至工件，超精头及其上的油石随摆动主轴摆动，跳进量的大小由调节螺钉调正。

8.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第六步，粗超和精超由同一超精机构完成。

9.根据权利要求1所述的球面滚子外径超精工艺，其特征在于：其中第八步所述下料，下料气缸左移再右移，工件右推已超精好的工件，进入下料道下料，一次滚子加工结束。