[发明专利]一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头

说明书

技术领域

本发明是一种切削钻头，尤其是涉及一种印刷电路板对称式双分屑槽钻头，属于印刷电路板对称式双分屑槽钻头的改造技术。

背景技术

印刷电路板(PCB, Printed Circuit Board)是集成、组装各种电子元器件的基板和关键互连件，几乎出现在每一种电子设备中。印刷电路板一种典型的具有非均质性和各异向性的材料，它的切削特点主要是：印刷电路板钻削过程中钻头将以不同次序分别与金属、非金属和高分子材料作用，而不同性能的材料其切削机理差异明显，这将造成印刷电路板材料切削机理的复杂多样性。材料去除过程会受印刷电路板的纤维强度、纤维密度、纤维网织构方向、金属导体厚度和介电层厚度等因素影响，因而印刷电路板钻削工艺对钻头切削性能的要求呈现多样性。而且钻削印刷电路板过程不能使用冷却液。造成印刷电路板钻削过程中的切削力大，排屑困难，钻头易磨损等问题，严重的制约了生产效率的提高。伴随着欧盟环保指令的实施，无铅兼容和无卤的环保型印刷电路板广泛应用，加大了加工难度。

发明内容

本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种切削力小，排屑容易，使用寿命长的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。本发明设计合理，方便实用。

本发明的技术方案是：本发明的印刷电路板对称式双分屑槽钻头，包括有切削部分和夹持部分，切削部分包括修磨横刃、双分屑槽及切削部分主体，修磨横刃设在切削部分主体的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽设在切削部分主体两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角，切削部分主体设有螺旋角, 夹持部分连接在切削部分主体的后部。

上述夹持部分的形状为圆柱体。

上述切削部分主体所设螺旋角为10度～40度。

上述切削部分的钻尖顶角为120度～170度。

上述切削部分的长度L1为11～13cm，直径为3.2～6.5mm。

上述夹持部分的长度L为25～27mm，直径为3.175mm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1）钻削轴向力小，使钻头加工过程受的载荷，应力减小，有利于保护钻头，同时提高了加工质量。

2）加工表面质量好，孔壁粗糙度小，有效避免分层和孔口毛刺的产生。

3）钻头排屑性能良好，解决了加工时铜箔切屑缠绕的问题。

本发明是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的印刷电路板对称式双分屑槽钻头。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1:

本发明印刷电路板对称式双分屑槽钻头的结构示意图如图1所示，包括有切削部分1和夹持部分2，图1中A向的结构如图2所示，切削部分1包括修磨横刃11、双分屑槽12及切削部分主体13，修磨横刃11设在切削部分主体13的顶部，形状为螺旋形，双分屑槽12设在切削部分主体13两侧的后刀面上，钻头两切削刃母线的夹角为钻尖顶角14，切削部分主体13设有螺旋角15, 夹持部分2连接在切削部分主体13的后部。

上述夹持部分2的形状为圆柱体。

上述切削部分主体13所设螺旋角15为10度～40度。

上述切削部分1的钻尖顶角14为120度～170度。

上述切削部分1的长度L1为11～13cm，直径为3.2～6.5mm。

上述夹持部分2的长度L为25～27mm，直径为3.175mm。

本实施例中，该切削部分1的长度L1为12mm，直径为3.2mm，切削部分1的钻尖顶角14为155度，切削部分主体13所设螺旋角15为15度，夹持部分2连接在切削部分主体13的后部，形状为圆柱体，夹持部分2的长度L为26.1mm，直径为3.175mm，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为38.1mm。

实施例2：

本发明实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于切削部分1的长度L1为11mm，直径为5.0mm，切削部分1的钻尖顶角14为160度，切削部分主体13所设螺旋角15为35度，夹持部分2的长度L为25mm,直径为3.175，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为36mm。

实施例3：

本发明实施例的结构与实施例1相同，不同之处在于切削部分1的长度L1为13mm，直径为6mm，切削部分1的钻尖顶角14为165度，切削部分主体13所设螺旋角15为30度，夹持部分2的长度L为27mm,直径为3.175，印刷线路板双分屑槽钻头的总长度为40mm。

使用无分屑槽钻头和该双分屑槽钻头进行印刷电路板钻削实验，对比钻削轴向力，刀具使用寿命，实验结果取3次实验的平均值。无分屑槽钻头钻削平均轴向力为119.5N，钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0.1mm。对称式双分屑槽钻头钻削平均轴向力为53N，钻削660孔后刀具后刀面磨损宽度为0.055mm。切削条件为工件材料：普通FR-4双面覆铜板，主轴转速20k rpm，进给速度为500 mm/min，干式切削。