[发明专利]一种金属硅中除硼的方法

权利要求书

1.一种金属硅中除硼的方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将造渣剂与金属硅混合后碾压成球形硅料，再装入熔炼炉，在氩气氛围下进行造渣处 理；

2)将步骤1)造渣处理后的硅料粉碎、研磨、过筛，得到硅粉；

3)将步骤2)所得硅粉加入到盐酸和氢氟酸的混合液中浸泡；

4)将步骤3)所得硅粉加入到硝酸和双氧水的混合液中浸泡；

5)将步骤4)所得硅粉加入到氢氟酸和有机胺的混合液中浸泡，冲洗、抽滤，得到冲洗 干净的硅粉；

6)将步骤5)所得到的硅粉进行喷雾干燥，得到低硼的冶金硅粉。

2.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤1)中，所述造渣 剂为K₂O-MgCl₂-SiO₂-CaO，渣的质量配比为K₂O∶MgCl₂∶SiO₂∶CaO＝11∶10∶43∶36；所 述金属硅为块状或粉状，其中硼的含量可为8ppmw。

3.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤1)中，所述造渣 剂与金属硅的质量比为0.05～0.5。

4.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤1)中，所述碾压 的条件为：碾压时间为1～4h，最合适的时间1.5～2h，碾压压力为10～25MPa，最合适的压 力为15～18MPa。

5.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤1)中，所述球形 硅料的大小为10～50mm，最合适的大小为20～30mm；所述熔炼炉采用真空熔炼铸锭炉；所 述熔炼炉的加热反应温度为1450～1750℃。

6.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤2)中，所述过筛 后的硅粉粒度为50～120目筛的颗粒料。

7.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤3)中，所述盐酸 浓度为1～4mol/L；所述氢氟酸浓度为0.5～2mol/L；所述浸泡的时间为4～8h。

8.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤4)中，所述混合 液中硝酸与双氧水的体积比为1∶1；所述浸泡的时间为6～12h。

9.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤5)中，所述氢氟 酸浓度为1.5～4.5mol/L，所述有机胺选自二乙醇胺或乙二胺，所述有机胺的质量浓度为 0.1％～3％，所述浸泡的时间为18～24h。

10.如权利要求1所述的一种金属硅中除硼的方法，其特征在于在步骤6)中，所述喷 雾干燥的温度为250～650℃，比较合适的温度为300～550℃，最佳的温度为485～520℃。