[发明专利]一种热轧立辊辊缝的标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧辊辊缝的标定方法，特别涉及一种热轧立辊辊缝的精确标定方法。

背景技术

    热轧带钢的宽度精度一直是热轧带钢产品质量的重要指标。而立辊辊缝精度的高低是直接影响热轧成品带钢宽度精度的最重要影响因素。而立辊辊缝精度的高低主要是由标定的方法来决定的，但是，以前的立辊标定方法不能保证辊缝的精度很高，其标定的方法和步骤如下：1.把立辊开度走到适当位置；2.测量立辊的下端开度值；3.在画面上输入测量的开度值，标定结束。立辊辊缝精度长期影响着热轧产品宽度的一次合格率和质量成本损失。

对于立辊的标定，以前仅仅重视立辊开度的标定，从没有考虑过立辊单侧辊子的垂直度和对中度，而立辊单侧辊子的垂直度会直接影响现场设备状态，立辊单侧辊子的对中度对带钢的对中有很大影响，良好的对中性可以防止带钢的跑偏，反之会影响热轧产品宽度的一次合格率和导致质量成本损失。

经检索，中国专利申请号为CN201010294893.7发布了一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，该发明公开的一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，在生产重轨等非对称断面的型钢时，使用该方法可有效降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线；标定时，根据这两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移。该发明通过其技术手段能够缩小甚至消除标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线之间所存在的水平偏距，从而提高轧制精度，降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。该发明适用于生产重轨等非对称断面的型钢。而我们提出的标定方法有以下特点：1、不是对中心线的标定，而是对辊缝的标定；2、首次提出了对立辊进行对中度的标定；3、首次提出了对立辊进行垂直度的标定。

发明内容

本发明的目的是：提供了一种应用于热轧立辊辊缝的精确标定方法，主要解决现有标定方法没有考虑垂直度和对中度对立辊标定影响而产生带钢质量缺陷的技术问题。其主要技术思路是：采用的是分别对立辊的四个液压缸进行单独标定，当一侧不对中或者不垂直时，可以单独对该侧进行调整，从而既保证两侧的对中度又保证了单侧的垂直度，并且有利于保护现场设备和防止带钢跑偏的作用。利用此方法可直接最大限度的消除影响热轧成品带钢宽度精度的最重要因素的影响，提高热轧产品宽度的一次合格率和降低质量成本损失。

为达到以上目的，本发明的技术方案是：一种热轧立辊辊缝的标定方法，包括以下步骤：

1、在热轧立辊设备的上下端找出轧制中心线，并且做好标记；

2、在热轧立辊设备的横向滑道上增设两个位置标记，该标记到轧制中心线的距离相等，以便对立辊上端进行对齐操作时作为参照点；并且已知该标记到轧制中心线的距离，记为┃ZB┃；

3、把立辊两侧开度打到标记的位置，使轧辊挡块在标记线里侧并与标记线对齐，这时立辊上端已对齐；

4、  分别测量立辊两侧下端到下端轧制中心线的距离，并把测量点记为A点，并且根据提供的轧辊直径计算轧辊的半径为R/2，把轧制中心线A到立辊操作侧和传动侧的距离分别记为┃OA┃和┃DA┃；

5、用操作侧的测量值┃OA┃+ R/2与┃ZB┃比较，若差值在精度控制范围以内，则认为垂直度良好，若差值在精度控制范围以外，则调整操作侧辊缝，使差值在精度控制范围以内，保证垂直度良好，操作侧调整结束；

6、根据步骤5的调整方法，用传动侧的测量值┃DA┃+ R/2与┃ZB┃比较，调整传动侧辊缝；

7、垂直度和对中度调整好后，测量立辊总开度，输入测量值，标定立辊辊缝，整个立辊标定结束。

通常精度控制范围为±3mm。

本发明的有益效果是：通过对立辊的垂直度和对中度同时考虑来对立辊进行精确标定，不仅对保护现场设备有作用，而且消除了因设备功能投用精确不高而产生的热轧成品带钢宽度异常的问题，同时，通过对立辊对中度的调整，也消除了带钢跑偏的问题。具体体现在：1、通过该方法对立辊的对中度进行调整；2、首次对立辊设备的垂直度进行调整；3、该方法具有助于保护现场设备的功能。