[发明专利]钢模板错台调节器及其调节方法

说明书

技术领域

本发明建筑施工中模板拼装领域。

背景技术

随着技术工艺的不断改善，获得高质量的、光洁的混凝土表面已经是现在建筑施工领域人们注重的环节之一。在建筑施工过程中，为了获得光洁的混凝土表面，模板拼接时不允许出现超出规定的错台。目前，用于调节错台的工具通常为撬棍，撬棍使用时至少为两人以上同时施工，由于一般在高空动态施工，操作人员极易出现危险；且撬棍调节时，受模板龙骨间隙影响调节范围较小，传统的方法造成了人员浪费，以及低下的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种模板错台调节器及其调节方法，要解决了模板拼接时调节错台的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种钢模板错台调节器，包括弓形梁、丝杠传动副、支撑螺栓、加力扳手和定位顶尖，所述弓形梁呈Ｕ形，其后上端连接一丝杠螺母，所述丝杠传动副与弓形梁的Ｕ形底部平行，且旋过该丝杠螺母，丝杠传动副的前端与相邻钢模板的厚度相适应，丝杠传动副的后端与加力扳手连接；所述定位顶尖与弓形梁的前上端过盈连接，其顶面与丝杠传动副的前端下表面平齐；所述支撑螺栓与丝杠传动副平行，其后部固定连接于弓形梁Ｕ形底部与定位顶尖对应的一侧，其前端向前突出，且为平头状。

所述丝杠传动副的后端为内六角螺母状，加力扳手的端部横截面为六棱杆状，两者为插入连接。

所述丝杠传动副的后端横截面为六棱杆状，加力扳手的端部为内六角螺母状，两者为插入连接。

所述弓形梁与丝杠螺母为焊接连接，支撑螺栓与弓形梁为焊接连接。

所述支撑螺栓上套有弹簧。

本发明工作过程步骤如下：

步骤１，把定位顶尖插入钢模板的连接孔；

步骤2，调节支撑螺栓顶在该钢模板的下部，使钢模板错台调节器到水平位置；

步骤3，转动加力扳手使丝杠传动副的前端顶在另一相邻钢模板的错台部位，给力推进使两钢模板螺栓孔对齐直至错台消失；

步骤4，用连接螺栓穿过两钢模板的连接孔，连接并上紧。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明克服了传统方法人员浪费，施工危险，效率低的缺点。

本发明加工制造方便、成本低、安全可靠、使用寿命长。

本发明可以在狭小的空间内施工，适用性强，使用方便。

本发明有效低消除减小错台，有效地改善混凝土的表面质量。

本发明改善操作人员的施工环境，减小意外的发生概率，提高劳动效率和操作人员的安全系数。

本发明可广泛应用于建筑施工中调节组装式钢模板。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作状态示意图。

附图标记：1－弓形梁、2－丝杠传动副、3－支撑螺栓、4－加力扳手、5－定位顶尖、6－丝杠螺母、7－钢模板、8－相邻钢模板、9－连接螺栓。

具体实施方式

实施例参见图1，一种钢模板错台调节器，,包括弓形梁1、丝杠传动副2、支撑螺栓3、加力扳手4和定位顶尖5，所述弓形梁1呈Ｕ形，其后上端连接一丝杠螺母6，所述丝杠传动副2与弓形梁1的Ｕ形底部平行，且旋过该丝杠螺母，丝杠传动副2的前端与相邻钢模板8的厚度相适应，丝杠传动副2的后端与加力扳手4连接；所述定位顶尖5与弓形梁1的前上端过盈连接，其顶面与丝杠传动副2的前端下表面平齐；所述支撑螺栓3与丝杠传动副2平行，其后部固定连接于弓形梁Ｕ形底部与定位顶尖对应的一侧，其前端向前突出，且为平头状。

所述丝杠传动副2的后端为内六角螺母状，加力扳手4的端部横截面为六棱杆状，两者为插入连接。

所述丝杠传动副2的后端横截面为六棱杆状，加力扳手4的端部为内六角螺母状，两者为插入连接。

所述弓形梁1与丝杠螺母为焊接连接，支撑螺栓3与弓形梁1为焊接连接。

所述支撑螺栓3上套有弹簧，弹簧可以自动适应，操作人员使用很小的力就可以平衡模板调节器，是的施工更加方便、快捷。

本发明工作过程参见图2，步骤如下：

步骤１，把定位顶尖5,插入钢模板7的连接孔；

步骤2，调节支撑螺栓3顶在该钢模板的下部，使钢模板错台调节器到水平位置；

步骤3，转动加力扳手4使丝杠传动副2的前端顶在另一相邻钢模板8的错台部位，给力推进使两钢模板螺栓孔对齐直至错台消失；

步骤4，用连接螺栓9穿过两钢模板的连接孔，连接并上紧。