[发明专利]一种较长管段液体涂料内防腐的施工方法

权利要求书

1.一种较长管段液体涂料内防腐的施工方法，包括下列步骤：

a、管段内除锈

钢管连接成较长的管段后，使用管内自动喷砂除锈机对管段进行喷射内除锈；

b、管段吹扫

内除锈完成后，仍然使用管内自动喷砂除锈机对管段进行吹扫，将积存在管内的灰尘、锈渣、残存磨料异物清扫干净；

c、除锈质量检测

使用锚纹检测仪设备对除锈清理后的钢管内表面进行质量检验；若除锈质量符合设计要求，则进入下一步喷涂工序，否则继续进行除锈清理；

d、液体涂料内喷涂

使用自行式内喷涂机对除锈清理后的钢管管段进行液体涂料的内喷涂；

e、内涂层固化

每次喷涂完成后，若外界环境温度过低即零摄氏度以下或潮湿，应使用电热风炉对喷涂后的管段内涂层进行加热除湿，辅助涂层固化；若外界环境温度较高即大于零摄氏度，可采用自然固化；

f、涂层质量检验

使用无损式涂层测厚仪、湿海绵检漏仪对内喷涂后的钢管涂层质量进行检验；若涂层质量符合标准厚度和无漏点，则管段内防腐施工完成，管段可以继续进行下一步的安装施工；否则应按照设计要求对涂层进行修补或返工。

2.根据权利要求1所述的一种较长管段液体涂料内防腐的施工方法，其特征在于：所述步骤c中，除锈质量设计要求具体为视不同涂料的涂覆要求，除锈机选用石英砂、矿渣磨料、港砂、钢丸中的任意一种除锈磨料，除锈级别要达到GB 8923标准中Sa2～Sa3级；对于常用的环氧类液体涂料，除锈级别控制在Sa2¹/₂级。

3.根据权利要求1所述的一种较长管段液体涂料内防腐的施工方法，其特征在于：所述步骤d中，内喷涂过程进行多次喷涂时，后一次喷涂应在前一次喷涂涂料表干之后、完全固化之前进行；对于常见液体环氧类涂料，此间隔时间为8-48小时。