[发明专利]一种离子膜的生产方法

说明书

【技术领域】

本发明属于钒液流电池领域，具体涉及钒液流电池中应用的离子膜生产方法。

【背景技术】

应用传统技术中涉及的离子膜生产方法生产出的离子膜表面会出现细微的褶皱，形成水纹面，离子膜表面不够平整，这种离子膜在使用过程中，其褶皱处容易积存杂质，这种杂质的生成会使离子膜的使用寿命降低，而且也会影响钒液流电堆的正常使用，降低钒液流电堆的工作效率。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种新的离子膜的生产方法。

本发明解决现有技术问题所采用的技术方案为提供了一种离子膜生产方法，所述离子膜的生产方法包括步骤：

A：将磺酸树脂与二甲基甲酰胺进行混合处理，并进行搅拌；

B：对所述步骤A中所得到的混合液进行过滤处理；

C：将滤液放置在塑料容器中进行沉淀处理；

D：将经沉淀处理的滤液倒入烘干装置内，在120℃的恒温下进行烘干处理90分钟，在恒温烘干的同时进行抽真空处理；

E：将烘干成型的离子膜取出进行冷却处理。

根据本发明的优选技术方案：所述步骤A具体为将磺酸树脂与二甲基甲酰胺放入不锈钢材质容器内进行混合，并在230℃的恒温、0.3MPa～0.4MPa的环境下处理一小时，在处理的同时以60～100转/分的转速进行搅拌处理。

根据本发明的优选技术方案：所述磺酸树脂为全氟磺酸树脂。

根据本发明的优选技术方案：所述步骤B中过滤处理采用钛材质的过滤器。

根据本发明的优选技术方案：所述步骤C具体为将滤液放置在塑料容器中，在25℃的恒温下静置20天。

根据本发明的优选技术方案：所述塑料容器为透明或白色。

根据本发明的优选技术方案：所述步骤D具体为将经沉淀处理的滤液倒入烘干装置内的平板工作台上，在120℃的恒温下进行烘干处理90分钟，在恒温烘干的同时进行抽真空处理，所述烘干装置为电子脉冲红外线加热器。

根据本发明的优选技术方案：所述步骤E具体为将烘干成型的离子膜取出放置在平整的冷却台上进行室温冷却处理。

根据本发明所公开的技术方案所生产的离子膜表面非常平整，而且离子膜的韧性和气密性非常好，离子膜的使用寿命大大增加，从而也增加了钒液流电堆的使用寿命，提高了钒液流电堆的工作效率。

【附图说明】

图1本发明离子膜生产方法流程图。

【具体实施方式】

以下结合附图对本发明技术方案进行详细说明：

请参阅图1本发明离子膜生产方法流程图。如图1所示，离子膜生产方法流程图。如图中所示，本发明提供了一种离子膜生产方法，所述离子膜的生产方法包括步骤：

A：将磺酸树脂与二甲基甲酰胺进行混合处理，并进行搅拌；

B：对所述步骤A中所得到的混合液进行过滤处理；

C：将滤液放置在塑料容器中进行沉淀处理；

D：将经沉淀处理的滤液倒入烘干装置内，在120℃的恒温下进行烘干处理90分钟，在恒温烘干的同时进行抽真空处理；

E：将烘干成型的离子膜取出进行冷却处理。

在本发明的技术方案中所述步骤A具体为将磺酸树脂与二甲基甲酰胺放入不锈钢材质容器内进行混合，并在230℃的恒温、0.3MPa～0.4MPa的环境下处理一小时，在处理的同时以60～100转/分的转速进行搅拌处理。所述磺酸树脂优选全氟磺酸树脂，本发明步骤A中所选定的处理温度和压力是发明人经过大量实验得到的最佳数值，并不是根据常识随机选取的数值。经过发明人的实验发现处理温度设置在恒温230℃恒温，压力设定在0.3MPa～0.4MPa对离子膜最终的质量好坏具有很大的影响。

所述步骤B中过滤处理采用钛材质的过滤器。选用太材质的过滤器，主要是考虑钛材料的化学成分比较稳定，不易与滤液发生化学反应。

在本发明的技术方案中所述步骤C具体为将滤液放置在塑料容器中，在25℃的恒温下静置20天，所述塑料容器为透明或白色，选用透明或白色的塑料容器主要目的在于可以方便随时观察容器内滤液的沉淀情况，便于及时发现沉淀过程中出现的问题。

在本发明的技术方案中所述步骤D具体为将经沉淀处理的滤液倒入烘干装置内的平板工作台上，在120℃的恒温下进行烘干处理90分钟，在恒温烘干的同时进行抽真空处理，将烘干装置的工作腔抽成负压，所述烘干装置在本发明人的实验中选取的为电子脉冲红外线加热器。

所述步骤E具体为将烘干成型的离子膜取出放置在平整的冷却台上进行室温冷却处理。