[发明专利]细旦多孔POY黑丝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种，尤其是一种细旦多孔POY黑丝的生产方法。

背景技术

涤纶细旦多孔POY黑丝是一种特种改性纤维，该品种是在原POY白丝的基础上添加色母粒，经过特殊工艺加工而成，能够省去染色环节。目前，化纤市场的产量急剧上升，造成涤纶产品供大于求的情况日益突出，再加上国家对环保的要求越来越高，国内销售市场化纤产品的竞争越来越激烈，企业要在这样严峻的形势下求得进一步发展，必须开发差别化、功能化纤维。

现有的母粒采用原料斗式干燥，因料斗式干燥机用鼓风机将热量扩充到母粒中间，风力较小、热量不足，干燥效果差，不能到达理想的母粒含水率(200ppm以下)，母粒可纺性差。

另外，随着化纤行业的进一步发展，化纤产品的技术和质量要求越来越高，特别是目前大多数熔体直纺企业纷纷采用环吹冷却方式生产细旦或超细旦多孔丝，产品质量得到了客户的一致认可，而且市场需求量越来越大，但目前传统的切片纺企业大部分采用侧吹风冷却方式，无法生产多孔细旦或超细旦纤维，主要原因是细旦或超细旦产品单丝纤度低，孔数多，在丝束冷却时冷却风无法顺利穿透丝束，造成丝束冷却不均匀，靠近侧吹风丝窗一侧的丝束冷却效果较好，而远离侧吹风丝窗一侧的丝束得不到充分冷却；另外，侧吹风丝窗上部的风容易被向下走动的丝束带歪(向下带)，从而大大降低了这部分侧吹风的冷却效果，最终形成了毛丝或并丝，所生产的产品无法上机织造，产品质量得不到客户的认可，因此细旦多孔丝只能采用环吹风的冷却方式，利用侧吹风生产细旦多孔丝一直是行业内的瓶颈问题。

因此有必要开发一种更为实用的，新的细旦多孔POY黑丝的生产方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种母粒可纺性好、冷却效果好、，可提高丝饼的上油均匀性和生产率的细旦多孔POY黑丝的生产方法。

本发明所设计的细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤：半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束上油-GR1、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于：

在黑母粒干燥步骤中：采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐，由加热后的干空气从结晶干燥罐下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐下方的中间料仓储存，并由中间料仓下方的母粒注射器进行注入；

在组件喷丝步骤中：采用中间设有分隔带、将喷丝孔分隔成两个部分的喷丝板，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；

在侧吹风冷却步骤中：侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片上设有弧形缺口，丝束走动时正好位于此缺口内；这样，由于丝束呈“嵌入在吹风整流器内”的走动方式，由于水平整流片的作用，侧吹风便不会被带歪，比不采用这种方式冷却效果更好。

在丝束上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。这样，可提高丝饼的上油均匀性，对减少后加工毛丝的产生较大贡献，生头成功率也得到了提高，降低了废丝消耗。

作为优选，在所述的弧形缺口边弧设有弧形导向片，该弧形导向片将水平的侧吹风导向丝束中心。这样可以形成一个环吹的效果，侧吹风几乎可从丝束四周对其进行冷却，冷却效果更好。

作为优选，在切片和黑母料加入螺杆挤出机的步骤中包含如下措施：母粒注射器黑母粒的注入频率与分配给不同纺位的计量泵的工作状态相关连，不同纺位不同品种的计量泵对应有各自的工作频率，当供给某个纺位的计量泵不工作时，母粒注射器的注入频率总体减去相应的频率。由于现有的母粒注射器其控制频率采用平均分配法，即每个部位都分到相同的色母粒频率，停位时相应的母粒频率减少，母粒供量缩小；如果纺制不同品种的就容易引起色差，而本方案，不同部位不同品种能够按品种粗细分配到相应的频率，停位时对应部位的减去相应频率，母粒供量按比例缩小，能够有效防止产品色差，确保色相均匀稳定，满足顾客需求。

作为优选，所述喷丝孔孔径为0.2mm。相比于现有0.17mm的孔径，缩短了熔体在喷丝板管壁中的停留时间，降低了熔体降解风险，改善了板面粘板的现象。同时，对喷丝板的清洗也有一定的帮助，孔径增大后，管壁上的杂质在超声波的作用下，能有更彻底的清除，尤其是纺有色丝效果更好。

优选的方案是在螺杆挤出机熔融步骤中：熔融温度共分5个区：一区270℃、二区280℃、三区285℃、四区285℃、五区285℃；