[发明专利]细旦多孔POY黑丝的生产方法

权利要求书

1.一种细旦多孔POY黑丝的生产方法，包括如下生产步骤：半消光切片干燥-黑母粒干燥-切片和黑母料加入螺杆挤出机-螺杆挤出机熔融-计量泵-纺丝箱体-组件喷丝-侧吹风冷却-丝束上油-GR1、GR2导丝盘-卷绕成型-成品检验，其特征在于：

在黑母粒干燥步骤中：采用连续式干燥方式，黑母粒先加入到结晶干燥罐，由加热后的干空气从结晶干燥罐下部进入、顶部吹出，对黑母粒进行干燥，干燥时间为2小时，干燥完成后黑母料落入结晶干燥罐下方的中间料仓储存，并由中间料仓下方的母粒注射器进行注入；

在组件喷丝步骤中：采用中间设有分隔带、将喷丝孔分隔成两个部分的喷丝板，出丝时这两个部分喷出的丝之间形成透风间隙；

在侧吹风冷却步骤中：侧吹风风向与所述透风间隙与平行；在侧吹风丝窗上部设置由间隔设置的水平整流片组成的吹风整流器，对位于上部的侧吹风进行整流，在所述的水平整流片上设有弧形缺口，丝束走动时正好位于此缺口内；

在丝束上油步骤和GR1、GR2导丝盘步骤之间还设有预网络步骤。

2.根据权利要求1所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在所述的弧形缺口边弧设有弧形导向片，该弧形导向片将水平的侧吹风导向丝束中心。

3.根据权利要求1或2所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是在切片和黑母料加入螺杆挤出机的步骤中包含如下措施：母粒注射器黑母粒的注入频率与分配给不同纺位的计量泵的工作状态相关连，不同纺位不同品种的计量泵对应有各自的工作频率，当供给某个纺位的计量泵不工作时，母粒注射器的注入频率总体减去相应的频率。

4.根据权利要求1或2所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是所述喷丝孔孔径为0.2mm。

5.根据权利要求3所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是所述喷丝孔孔径为0.2mm。

6.根据权利要求4所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是：

在螺杆挤出机熔融步骤中：熔融温度共分5个区：一区270℃、二区280℃、三区285℃、四区285℃、五区285℃；

在纺丝箱体步骤中：采用稀土对纺丝箱体进行保温，过滤砂配比为60目、90克；40目、140克；

在组件喷丝步骤中：喷丝板长径比为3；

在侧吹风冷却步骤中：温度控制在29±1℃，风速控制在0.75±0.05m/s；

在丝束上油步骤中：上油率控制在0.50％±0.05；

在预网络步骤中：网络压力为0.8KG；

在GR1、GR2导丝盘步骤中：GR1速度：2965m/min；GR2速度：2970m/min；

在卷绕成型步骤中：卷绕速度：2950m/min，切换超喂：0.3％。

7.根据权利要求5所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是：

在螺杆挤出机熔融步骤中：熔融温度共分5个区：一区270℃、二区280℃、三区285℃、四区285℃、五区285℃；

在纺丝箱体步骤中：采用稀土对纺丝箱体进行保温，过滤砂配比为60目、90克；40目、140克；

在组件喷丝步骤中：喷丝板长径比为3；

在侧吹风冷却步骤中：温度控制在29±1℃，风速控制在0.75±0.05m/s；

在丝束上油步骤中：上油率控制在0.50％±0.05；

在预网络步骤中：网络压力为0.8KG；

在GR1、GR2导丝盘步骤中：GR1速度：2965m/min；GR2速度：2970m/min；

在卷绕成型步骤中：卷绕速度：2950m/min，切换超喂：0.3％。

8.根据权利要求6所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是：

原料物理指标：

黑母粒：特黑；

        熔点：250℃；

        特性粘度：0.52dl/g；

        含水率：0.05％；

半消光切片：熔点：260℃；

            特性粘度：0.648dl/g；

            L值：85.5。

9.根据权利要求7所述的细旦多孔POY黑丝的生产方法，其特征是：

原料物理指标：

黑母粒：特黑；

        熔点：250℃；

        特性粘度：0.52dl/g；

        含水率：0.05％；

半消光切片：熔点：260℃；

            特性粘度：0.648dl/g；

            L值：85.5。