[发明专利]一种轻质节能保温低炭砖的生产方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种低炭砖，具体说是一种轻质节能保温低炭砖的生产方法。

背景技术

众所周知，目前在建筑领域内，对于框架结构或钢架结构的建筑来说，其外墙或内墙常采用砌体结构，人们对砌体也进行了很多研究，大致氛围石料、砖等，石料和砖均为实心，实心的石料和砖隔热、隔音、保温、防开裂性能差，严重浪费泥土资源，破坏生态环境。为此，人们研发出粘土添加粉煤灰、煤干石烧制砖，虽然这样能节约泥土资源，但是该种砖在烧制过程中需要不断添煤烧制，制作砖时亦消耗了大量的煤，加大了制作成本，同时还有烧制废气排放，污染大气环境，不适宜推广使用。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种工艺简单、成分取材方便，烧制无须大量煤燃料，制作成本低，无污染的一种轻质节能保温低炭砖的生产方法。

本发明采用的技术方案是：一种轻质节能保温低炭砖的生产方法，其技术特点是包括以下步骤：

(1)配料：将秸杆粉碎成小于1mm的秸杆粉，污泥、粉煤灰凉干；

(2)配料混合：将步骤(1)的秸杆粉、污泥、粉煤灰进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均匀；

(3)压制成型：利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成均匀分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均匀分布的若干微孔；

 (4)凉坯：利用自然凉坯方式进行凉坯；

(5)烧结：采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭砖烧结。

进一步地，所述步骤(2)中配料混合的各组分的质量比为：秸杆粉10-20、污泥40-60、粉煤灰20-50。

再进一步地，所述步骤(3)中挤压成型的低炭砖上通孔和微孔的孔洞率为15—50%。

采用以上技术方案后，本发明达到的有益效果是：上、下表面通孔与四侧面的微孔交织在低炭砖内，低炭砖质量轻，抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好；低炭砖为污泥、秸杆粉、粉煤灰混合制备而成，秸杆、污泥为低炭砖的主要制作成份，取材方便，不破坏自然环境，制造成本低，污泥凉干粘性强，与直径小于1mm的秸杆粉混合制作低炭砖，无须晒干即可烧制；在烧制低炭砖时，只须加少量秸杆点燃低炭砖后低炭砖内部秸杆粉自燃烧制，烧制方便，无须添加煤燃料，节约能源，无废气排放，无污染。

本发明的加工工艺简单，取材方便，节约能源，无废气、无污染，且质量轻，抗氧化、抗震、抗漏、抗裂隔热、隔音、保温效果好，使用范围广。

附图说明

图1为本发明低炭砖的结构示意图。

图中：低炭砖1，通孔2，微孔3。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1所示轻质节能保温低炭砖，低炭砖1的上、下表面具有若干通孔2，低炭砖四侧表面具有若干微孔3；低炭砖1通孔2以及微孔3的孔洞率为15—50%；低炭砖1为污泥、秸杆粉、粉煤灰混合制备而成。

实施例一：

制备本发明轻质节能保温低炭砖的方法是：

(1)配料：将秸杆粉碎成1mm的秸杆粉；将污泥、粉煤灰凉干；

(2)配料混合：将步骤(1)的秸杆粉、污泥、粉煤灰按质量份数：秸杆粉10份、污泥40份、粉煤灰20份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均匀；

 (3)压制成型：利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成均匀分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均匀分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率为15%；

(4)凉坯：利用自然凉坯方式进行凉坯；

(5)烧结：采用少量秸杆点燃低炭砖坯体后，低炭砖坯体内部秸杆粉燃烧使低炭砖烧结。

实施例二：

制备本发明轻质节能保温低炭砖的方法是：

(1)配料：将秸杆粉碎成0.8mm的秸杆粉；将污泥、粉煤灰凉干；

(2)配料混合：将步骤(1)的秸杆粉、污泥、粉煤灰按质量份数：秸杆粉15份、污泥50份、粉煤灰35份进行混合，输送至对辊机中破碎混合，再输送至双轴搅拌机中搅拌，最后输送至对辊破碎机中搅拌均匀；

(3)压制成型：利用挤压成型机压制低炭砖坯体，首先挤压低炭砖上、下表面形成均匀分布的若干通孔，再挤压低炭砖四侧边表面形成均匀分布的若干微孔，通孔和微孔的孔洞率为30%；