[发明专利]滤波器腔体、腔体滤波器及制造方法和压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及射频通信技术领域，具体涉及带散热结构的滤波器腔体、带散 热结构的腔体滤波器、带散热结构的滤波器腔体制造方法、带散热结构的腔体 滤波器制造方法及应用于该方法的压铸模具。

背景技术

滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领 域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号， 滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，而滤波器腔体作为腔体滤波器的重要 组成部分，具有不可忽视的作用。

目前，在移动通信基站系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收 的信号进行频率选择。由于对频率选择的精确要求以及滤波器本身存在温度漂 移等原因，工作中常需要保证腔体滤波器内的温度不能过高，而且腔体滤波器 本身具有一定的工作功率，因此，在一些射频工作单元中，如射频拉远单元 (Radio Remote Unit，RRU)，常使用带散热结构的腔体滤波器，带散热结构 的腔体滤波器为了满足腔体滤波器本身散热的需要而将散热壳体与腔体滤波 器做成一体化的设备，很早之前的做法是：将腔体滤波器用螺钉固定在一块散 热板上，这种做法可以简单实现散热板与腔体滤波器的结合，但是由于这种连 接方式中腔体滤波器与散热板存在空气间隙，使得传热效果并不理想，基本上 达不到散热效果。因此，目前现有的做法是：将腔体滤波器与散热壳体用一块 金属材料一次性加工完成，例如采用数控加工中心(CNC)将一大块铝锭加工 成带散热结构的腔体滤波器，或者采用压铸工艺将滤波器部分与散热部分一体 压铸成型，形成带散热结构的腔体滤波器。如图1所示为现有技术中的带散热 结构的腔体滤波器的结构示意图，从图中可以看出，现有的带散热结构的腔体 滤波器的滤波器部分101与一体化腔体滤波器的散热部分102是无间隙的一体 化结构，散热部分102具有增加散热效果的金属散热片103，所述散热部分即 为散热壳体。

而在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，采用数控加 工中心将一大块金属材料加工成带散热结构的腔体滤波器会花费过多的工时， 尤其是对散热部分的金属散热片的加工，不但加工难度大而且还会增加材料浪 费，目前，采用数控加工中心对单个带散热结构的腔体滤波器的加工时间约为 40个小时。采用压铸工艺将滤波器部分与散热壳体一体压铸成型能够避免材 料的浪费，但是由于需要制作带散热结构的腔体滤波器的滤波器部分腔体隔离 筋的模具较为复杂，一般需要5天才能完成该模具的制作，而且压铸工艺并不 能满足滤波器部分需要表面光滑、结构精确的要求，如果将压铸成型的带散热 结构的腔体滤波器进一步用数控加工中心进行加工，由于附带有散热结构而形 体较大，因此加工起来不易操作，采用压铸工艺需要克服模具制作时间长的问 题，还要克服压铸的滤波器腔体结构粗糙的问题。

因此，目前急需一种能够满足加工工时的要求同时又满足滤波器腔体结构 良好的要求的一体化腔体滤波器制作方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种带散热结构的滤波器腔体的制造方 法，包括：

将滤波器腔体固定于散热结构的压铸模具中，向所述压铸模具中注入金属 液体，将所述滤波器腔体与所述金属液体压铸成所述带散热结构的滤波器腔 体。

进一步地，所述压铸模具包括动模和定模，所述将滤波器腔体固定于散热 结构的压铸模具上包括：

将滤波器腔体扣装于所述压铸模具的动模上；

或者将滤波器腔体扣装于所述压铸模具的定模上。

进一步地，所述将滤波器腔体固定于散热结构的压铸模具中之前包括：采 用数控机床制成所述滤波器腔体。

进一步地，所述将滤波器腔体扣装于所述压铸模具的动模上，包括：

在所述动模上设置与所述滤波器腔体相匹配的定位装置，所述滤波器腔体 通过所述定位装置扣装于所述动模上。

所述将滤波器腔体扣装于所述压铸模具的定模上，包括：

在所述定模上设置与所述滤波器腔体相匹配的定位装置，所述滤波器腔体 通过所述定位装置固扣装于所述定模上。

进一步地，所述将滤波器腔体固定于散热结构的压铸模具中之前还包括： 在滤波器腔体外围侧壁加工出用于压铸时金属液体融入的凹槽。

进一步地，所述将滤波器腔体固定于散热结构的压铸模具中之前还包括： 在所述滤波器腔体的背面加工出用于压铸时金属液体融入的凹槽。