[发明专利]大型超宽幅面金属花纹蚀刻机

说明书

技术领域

大型超宽幅面金属花纹蚀刻机涉及领域为地板业、家具板业、人造皮革业、电梯板业，门板模具业、电子制版业、广告标牌业以及其它金属材料表面花纹化学处理加工行业。

背景技术

复合地板、家具板、装饰门板、人造皮革使用的压花模具和不锈钢装饰花纹板，电子制版业、广告标牌以及其它金属材料表面花纹化学处理加工都离不开化学蚀刻这项加工技术。现有三种主要加工方式，一是简陋的手工操作方式，全都采用人工方式将化学蚀刻液直接浇淋在加工件上进行蚀刻加工的，此种方法多见于广告标牌和门板模具行业的处理加工，这些行业对产品表面一致性要求不太高，产量小，产品规格不一，加工时以目测为主随意性大，基本没有生产标准。二是直接将加工件全部浸渍到化学蚀刻液中去，再用晃动化学蚀刻液及加工件的方式来加工，此方法多见于复合地板装饰板皮革等模具行业的处理加工，这类产品在加工时对产品蚀刻深度一致性要求高，生产量也不是很大，但规格比较一致，产品多为超宽幅面的大型件。因其加工方式需要将加工件全部投入蚀刻液中，操作时就要对不需要蚀刻的部分进行保护，所以加工时，费时费工。以上二种方式均只能手工操作，生产过程比较麻烦，劳动强度大，污染环境大，原料浪费多，设备能效差等，但设备成本低投入少，绝大部分生产者一直延用至今。三是采用自动化程度高的机械传输通道式喷淋蚀刻方式，将加工液加温后用电泵加压后通过系列排列的喷头形成一个有效的喷淋区域，再让加工件通过机械移动的方式在一定时间范围内经过大面积有效的喷淋区域来完成加工的，这类设备多见于金属蚀刻批量大、产品规格单一的加工企业，如金属电梯板装饰板和电子制版等加工企业，也有极少量的广告、装饰和模具生产企业使用，这类设备蚀刻出来的产品质量高，能形成同规格的批量生产，设备污染少，但是设备体积过于复杂庞大，根据加工功能和自动化程度的不同，整个生产线相当于加工产品面积十多倍以上，这种设备需要厂房面积大，设备制造复杂，投入昂贵，运行成本高，在加工产量少产品规格不一致的产品时无法发挥其使用功能，造成设备利用率低，生产范围适用面窄，特别是设备投入高使绝大多数中小企业无法承受。

发明内容

大型超宽幅面金属花纹蚀刻机主要采用了以时间换空间的全新设计理念，创造性的用几十个组合在一起的喷嘴不间断的前后运动喷淋方式，代替现有设备中的几百个固定排列式喷嘴阵的喷淋方式。也就是说目前的设备全都是加工件运动喷淋，而我们采用的是喷嘴运动喷淋方式。用这种喷淋方式就可以突破设备的限制能制造出超宽幅面的蚀刻机来，争对这一设计思路我们在喷淋杆中有规律的设计安装了50多个喷嘴和风刀，这些喷嘴、储液箱、控制阀、抽液泵和加热管组成了一个循环的蚀刻加工体、先由加热管将蚀刻液加温，然后用电泵电阀经过传输管道和喷嘴把蚀刻液喷淋到加工件上自动流回到储液箱中，配上不同的储液箱和电泵电阀按以上规律转换这样就能实现在同一处喷头下通过设定的指令程序就能完成蚀刻、漂洗、清洗等全部生产工序，现有设备要完成这个加工过程最少需要经过蚀刻、漂洗、清洗三种不同的大面积喷淋区域来实现，我们还创造性的把风刀应用于运动的组合喷杆上，风刀和吹吸机通过风管连接一起使加工件在蚀刻、漂洗、清洗每一工序结束后，经过风刀的吹吸处理完全达到无残液停留，很大程度上避免了加工液的相互浪费和污染。我们还创造性的把汽车玻璃电动升降器技术用于蚀刻机上的加工件进出口部位和观查窗上，成功的解决了现有设备进出口部位和观查窗上下开合麻烦、封闭效果差、加工复杂外形笨重、美观度差等情况，以上这些创造性技术设计和应用，大大减少了现有设备的体积，大大降低了设备成本。从设备实际能耗上看，通常现有设备30KW，本设备只有不到7KW，能节省设备运行费用75%以上。另外现有设备的通道式传输移动方式对加工件规格和生产要求一致性很高，根本无法满足不同规格和不同加工要求的加工件生产，设备适用性差。我们加工件是固定放置的，所以能充分满足各种不同规格或是需要经常重复制作的加工件的生产需要。