[发明专利]一种水性底面合一漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别是一种用于建筑外墙的水性底面合一漆。

背景技术

丙烯酸树脂在涂料领域有着十分重要的地位。丙烯酸酯类聚合物乳液因其优异的黏结性、耐候性、成膜性、保光保色性和力学性能等优点，被广泛应用于建筑外墙乳胶漆。但丙烯酸树脂存在附着力和耐水性差，低温变脆，高温发粘等缺点。为此，为了获得更好的外墙乳胶漆，需对丙烯酸树脂进行改性。传统的改性方法为有机硅改性丙烯酸树脂，但有机硅成本较高、固化速度慢。

在当前外墙装饰中，乳胶漆占据着半壁江山。但当前市场上的外墙乳胶漆存在耐候性、耐沾污性、保色性差，对工人的劳动强度大、人工成本高；还存在由于底漆和面漆之间匹配性差导致涂膜容易鼓起成泡或破裂成皮、较短时间内出现褪色现象，没过几年就需要重新返工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种只需两道施工工艺的水性底面合一漆，其通过使用环氧改性硅丙乳液以及对配方进行优化，以获得高装饰性、施工方便简单、耐久性好、价格实惠的外墙乳胶漆。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种水性底面合一漆，其各组分的质量百分含量如下：

去离子水            30-40％，

助溶剂              2-4％，

分散剂              0.5-1.0％，

多功能助剂          0.2-0.4％，

消泡剂              0.2-0.5％，

颜料                10-20％，

填料                5-15％，

环氧改性硅丙乳液    35-45％，

成膜助剂            2-4％，

防腐剂              1.5-3％，

防霉防藻剂          2-4％，

流变助剂            0.3-0.8％，

增稠剂              0.5-1.0％；

所述的环氧改性硅丙乳液由乳液总单体、环氧树脂和辅助成分组成，所述的乳液总单体和环氧树脂由下述按质量百分比计的组分构成：

甲基丙烯酸酯类单体  50-60％，

丙烯酸酯类单体      20-40％，

含双键的羟基单体    5-10％，

有机硅单体          3-6％，

环氧树脂            4-8％；

所述的辅助成分由下列各组分构成，组分表示的质量百分比为其占乳液总单体和环氧树脂质量总和的质量百分比：

乳化剂        3-6％，

引发剂        0.4-0.8％，

pH值调节剂    0.5-1％，

电解质        0.2-0.5％，

去离子水      100-150％；

所述的环氧改性硅丙乳液的制备方法如下：将全部乳液单体、总量30-70％的乳化剂、总量30-50％的去离子水混合，室温下，以400-500rpm的搅拌速度持续搅拌20-25min，制成预乳液；

取全部环氧树脂与总量4-10％的乳化剂混合，形成稳定的环氧乳液，然后加入总量10-25％的去离子水、全部电解质和总量15-50％的引发剂，以300-400rpm的搅拌速度混合均匀并升温，升温至55-65℃，搅拌速度降到250-300rpm，接着加入三分之一总量的预乳液，升温至75-85℃；当出现蓝相后，连续均匀滴加剩余的引发剂和预乳液，并控制滴速，在1.5-2.5h内滴完；

最后，将剩余的引发剂和去离子水加入后保温0.3-0.8h，之后升温至80-85℃，保温0.4-0.8h，用pH值调节剂调节ph值为7，降温至40℃以下，制得环氧改性硅丙乳液。

环氧树脂具有优异的附着性和防腐蚀性、耐化学品性、热稳定性等性能，来源方便，价格便宜，应用广泛。本发明结合丙烯酸树脂、有机硅和环氧树脂三者的优点，利用上述方法制得的环氧改性硅丙乳液具有优异的耐磨、耐水、耐洗涤剂、耐油及耐碱性。

该环氧改性硅丙乳液将给普通乳胶漆带来一次全新的改革。