[发明专利]平面超声波多点加工刀头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对工件表面进行超声波加工的超声波刀头，属于超声波加工技术领域。

背景技术

超声波加工刀头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度值。应用于金属工件表面超声波加工的刀头通常包括工具座和工具头，工具头固定安装在工具座内，通过工具座安装在超声波金属表面加工装置上，工具头与超声波金属表面加工装置中的变幅杆接触。目前有各种结构形式的超声波刀头，如中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》、CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》和CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》，虽然这些刀头的形式各样，但都是对刀头形状的改进，对工件表面都只有一个加工点，加工效率较低。

发明内容

本发明针对现有超声波加工刀头存在的不足，提供一种结构简单、加工效率高的平面超声波多点加工刀头。

本发明的平面超声波多点加工刀头采用以下技术方案：

该平面超声波多点加工刀头，包括工具座和工具头，工具座的前端面上至少设置有两个工具头，工具头安装在工具座前端加工的工具头槽内，各个工具头的轴线处于同一平面内且均与工具座的中心轴线垂直，工具座的后部加工有一个内孔，工具头槽与该内孔是相通的，安装在工具头槽内的工具头外侧最外缘高出工具座的前端面，里侧最外缘高出工具座的内孔底面。

所述工具头是呈圆柱状的滚柱，两端外缘均为弧面，该弧面与中部圆柱部分相切。

所述工具头也可以是呈球形的滚珠。

本发明结构简单，组装方便，具有两个以上可对工件表面同时进行超生波加工的工具头，不但提高了加工效率，而且磨损后更换也很方便。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本发明中工具座的结构示意图。

图4是本发明中工具头槽的局部剖视图。

图5是本发明中滚柱形工具头的结构示意图。

图中：1、工具座，2、工具头，3、锁紧螺母，4、超声波加工装置，5、变幅杆， 6、工具头槽，7、内弧面，8、弧面。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的平面超声波多点加工刀头，包括工具座1和工具头2。工具座1呈盖形，其结构如图3所示，其前端面上加工有多个用于安装工具头2的工具头槽6，图3中工具头槽6为8个，具体数量可以根据工具座1外径的大小确定，至少为两个，所有工具头槽6可以按一定规律分布，也可以无规律任意分布。为了防止工具头2由工具头槽6的外侧脱出，工具头槽6与工具座1的前端面的相交处为内弧面7，参见图4。工具座1的后部加工有一个用于与超声波金属表面加工装置4连接的螺纹内孔，工具座1与超声波金属表面加工装置4螺纹连接（参见图2），工具头槽6与该螺纹内孔是相通的。工具头2由工具座1的螺纹内孔底面装入工具头槽6内，由工具头槽6与工具座1的前端面相交处的内弧面7挡住，防止脱出。各个工具头2的轴线处于同一平面内且均与工具座1的中心线垂直。工具头2安装在工具头槽6内时，其外侧最外缘高出工具座1的前端面，而里侧最外缘高出工具座1螺纹内孔的底面，这样可以保证工具头2既能与变幅杆5的前端面接触，又能与所加工的平面接触。超声波金属表面加工装置4中的变幅杆5伸入螺纹内孔时，变幅杆5的前端面与安装在各个工具头槽6中的工具头2接触，并且工具头2处于工具座1与变幅杆5之间时能够自由转动，工具座1的位置固定后通过锁紧螺母3锁紧。

工具头2可以是呈圆柱状的滚柱，也可以是呈球形的滚珠。当工具头2为滚柱时，其结构如图5所示，呈圆柱形，圆柱的两端外缘均为弧面8，该弧面8与圆柱部分相切。

使用时，将工具座1通过螺纹连接安装在超声波金属表面加工装置4上，变幅杆5的后端与超声波金属表面加工装置4中的换能器连接，变幅杆5的前端与各工具头2接触。使各个工具头2与工件上所要加工的平面接触。启动超声波金属表面加工装置4，变幅杆5对各个工具头2高频振动，同时对工件表面进行超声波加工，降低表面粗糙度值。当工具头2磨损后，可以取下工具座1，由工具头槽6内取出后更换一个新的即可。