[发明专利]一种新型的冲模结构设计方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲模结构，特别是涉及一种制药机械中压片机上的冲模结构设计方法。

背景技术

在我国的药品、化工、食品等行业中常将具有一定作用的固体颗粒制成片剂，而将制成片剂的机械称为压片机，在压片机上直接将粉状物料压制成型的模具称为冲模，冲模由上冲杆、中模、下冲杆组成。目前市场上压片机上的冲模有国内标准ZP冲、国际标准有IPTB、IPTD、IPTBB冲型式。而ZP冲总长为115mm、其中冲身长度76.5mm、冲身直径Φ22mm、中模直径Φ26mm、冲尾最大外径Φ22mm；而IPTBB型式总长133.35mm、其中冲身长度91mm、冲身直径Φ19mm、中模直径Φ24mm、冲尾最大外径Φ25.4mm；IPTB冲型式总长133.35mm、其中冲身长度91mm、冲身直径Φ19mm、中模直径Φ30.16mm、冲尾最大外径Φ25.4mm；IPTB冲型式总长133.35mm，其中冲身长度91mm、冲身直径Φ19mm、中模直径Φ30.16mm、冲尾最大外径Φ25.4mm；IPTD冲型式总长133.35mm，其中冲身长度88.6mm、冲身直径Φ25.35mm、中模直径Φ38.1mm、冲尾最大外径Φ31.75mm。对于国内标准ZP冲由于冲身长度短，导向性差，对上冲钉及转台冲模孔易造成磨损，减少了冲模及转台的使用寿命；而IPT冲由于冲尾直径大于冲身直径，冲身外圆的磨削加工比较困难，且用料量大，加工量也大；同时由于ZP冲与IPT冲二者之间总长度相差较大，导致采用这种冲模的转台高度相差很大，对模块化、系列化设计带来很多麻烦。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型的冲模结构设计方法，以解决ZP冲模具导向性差，IPT冲模具加工困难，用料量大等缺陷。

这种新型的冲模结构可采用如下技术方案来设计：它包括中模、上冲杆、下冲杆，其中上冲杆、下冲杆的冲身直径及冲尾直径采用相同尺寸为Φ22mm，冲尾结构采用ZP型冲模，冲杆总长度为133.35mm，中模为IPTB型标准中模；亦可作成：上冲杆、下冲杆的冲身直径及冲尾直径采用相同尺寸为Φ25.35mm，冲尾结构采用IPTB型冲模，冲杆总长度为133.35mm，中模为IPTB或IPTD型标准中模。上述冲模中其余部件的结构及尺寸与现有技术相同。

按照上述技术方案设计制作的新型冲模结构与现有技术相比其主要特点：

1、由于冲模的总长相同，则转台高度也相同，在生产过程中，更换不同型式冲模时，只需要更换转台、上下轨道，而主轴、立柱等相关大件可通用，节省了生产成本，增加了通用程度，便于系列化设计；

2、由于采用了新的冲模形式，冲钉的导向长度加长，导向性好，减少了冲钉及转台的磨损；

3、改变了冲杆的冲尾结构，冲身的外圆磨削加工方便，且精度容易得到保证；

4、由于冲尾直径与冲身直径相同，以加工直径为25.35mm的冲模为例，每支冲模可节省原材料36.％。

附图说明

图1、现有冲模的结构示意图；

图2、本发明的冲模结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的一种新型的冲模结构设计方法作进一步叙述。

如图2所示，一种新型的冲模结构包括中模1、上冲杆2、下冲杆3，其中上冲杆2、下冲杆3的冲身直径及冲尾直径采用相同尺寸为Φ22mm，冲尾结构采用ZP型冲模，冲杆总长度为133.35mm，中模为IPTB型标准中模；亦可作成：上冲杆、下冲杆的冲身直径及冲尾直径采用相同尺寸为Φ25.35mm，冲尾结构采用IPTB型冲模，冲杆总长度为133.35mm，中模为IPTB或IPTD型标准中模。上述冲模中其余部分的结构及尺寸与现有技术相同。

采用上述结构型式设计的一种新型的冲模结构，压片机工作时更换不同型式冲模时，只需要更换转台、上下轨道，而主轴、立柱等相关大件可通用，节省了生产成本，增加了通用程度，便于系列化设计；而且解决了ZP冲与IPT冲模具所存在的其它缺陷，这种新的冲模结构广泛应用于旋转式压片机上。