[发明专利]冷轧湿平整生产中的水雾平整方法

权利要求书

1.冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，其特征在于它包括如下步骤：

1)在湿平整机的入口侧设置水雾平整喷射装置，水雾平整喷射装置的喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝，喷嘴位于离工作辊和支撑辊的辊缝200～400mm处；

2)在湿平整机平整轧制开始时，喷嘴喷射出雾状的平整液；平整轧制结束时，喷嘴停止喷射。

2.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，其特征在于：所述喷嘴上设有空气输入端和平整液输入端，喷嘴上设有用于调节空气流量和平整液流量的混合阀；在湿平整机平整轧制开始时，向喷嘴输入压缩空气和平整液，打开并调节混合阀，使流入每个喷嘴的平整液流量为10～44.7L/h，流入每个喷嘴的空气流量为5.2～13m³/h，平整液和压缩空气在喷嘴处混合，并且通过喷嘴的喷口以气雾喷出；平整轧制结束时，停止压缩空气和平整液的输送，关闭混合阀。

3.根据权利要求1所述的冷轧湿平整生产中的水雾平整方法，其特征在于：步骤1)所述水雾平整喷射装置包括水雾喷射梁、伸缩机构、平整雾喷射装置；平整雾喷射装置固定在水雾喷射梁上，水雾喷射梁由伸缩机构与连接横梁相连，横梁的两端分别固定在湿平整机的机架上；

所述的平整雾喷射装置包括喷嘴、空气总管、平整液总管；空气总管和平整液总管沿工作辊的轴线布置，空气总管和平整液总管均固定在水雾喷射梁上，空气总管的一端封闭，空气总管的另一端与空气输送软管相连通，平整液总管的一端封闭，平整液总管的另一端与平整液输送软管相连通；所述的喷嘴的个数为7～11个，所有喷嘴的喷口朝向工作辊与支承辊之间的辊缝；喷嘴的空气输入端由空气分管与空气总管相连通，喷嘴的平整液输入端由平整液分管与平整液总管相连通，喷嘴上设有混合阀；

所述的伸缩机构包括液压缸、底板、滑杆、滑槽板，底板的底部固定在连接横梁上，底板上设有滑槽板，滑杆的一端穿过滑槽板上的滑槽后与水雾喷射梁铰接；液压缸的缸体由液压缸座与底板相连，液压缸的活塞杆与水雾喷射梁铰接。