[发明专利]一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法。

背景技术

目前，国际上人造石用氢氧化铝主要采用拜耳法工艺流程生产，由于拜耳法铝酸钠溶液中有机物含量较高，溶液呈红褐色，生产的氢氧化铝产品白度较低。在我国，人造石用氢氧化铝主要采用烧结法生产，有碳酸化分解及晶种分解两种方法。以这两种氢氧化铝为原料，采用万能磨、机械磨等设备进行粉碎，得到细颗粒的人造石用氢氧化铝填料。

申请号90105316.3的中国专利介绍了一种填料氢氧化铝的生产方法，主要工艺特征是碱石灰烧结法一次脱硅的铝酸钠精液作原料，加CaO除铁，用CO₂法分解，析出的氢氧化铝经过滤、洗涤、烘干，得到产品。该产品无有机杂质污染，铁含量低一般可达0.004-0.005%，适合于作人造玛瑙的填料。

中国专利文献公开的90105316.3介绍了一种氢氧化铝的生产方法，其特征在于制备过程是采用铝酸钠溶液晶种分解法制备粒度D50为75μm氢氧化铝后，将分解制得的一部分氢氧化铝磨细至粒度D50为15μm，然后将分解制得的氢氧化铝与磨细后的氢氧化铝按产品要求进行混合。该方法有效克服了直接分解产品粒度分布窄的缺点，成品物料物料粒度范围得到了拓宽，粗细物料相互填充，降低了下游客户树脂的耗量，提高客户加工产品的相分布均匀性。

中国专利ZL 200710114410.9介绍了人造大理石用氢氧化铝的制备方法，其主要特征在于将铝酸钠溶液分种分分解，获得D50为60-110μm的氢氧化铝粗颗粒料；将粗颗粒料研磨获得D50为10-15μm的氢氧化铝细颗粒料；将粗、细两种颗粒料按照粒度比6-7：1和重量比1.5-3.5：1比例混合均匀，得到人造大理石用氢氧化铝。该方法得到的氢氧化铝，粒度D50在18-28μm，吸油率低、白度高、色度稳定，使大理石产品玉质感强，质地高档。

但是，铝酸钠溶液碳酸化分解制得的氢氧化铝原粉粒度大、分布窄，颗粒表面毛刺较多，吸油率高，强度低。铝酸钠溶液晶种分解制得的氢氧化铝原粉粒度变化无法控制，呈现周期性变化，产品指标不稳定，由于种分氢氧化铝结晶致密、强度高、难磨，造成在后续处理过程中动力消耗高。

 

 发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种能充分利用种分氢氧化铝、碳分氢氧化铝各自特点，有效降低产品生产成本，生产的氢氧化铝白度高、吸油率低，亮度高、加工粘度低的一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现。

一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，其特征在于采用烧结法铝酸钠精液为原料，分别采用连续碳酸化分解方法和晶种分解方法制得氢氧化铝，再将分别制得的氢氧化铝进行混合配制。

本发明的一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，其特征在于采用连续碳酸化分解方法的氢氧化铝的过程是将烧结法铝酸钠精液进行连续碳酸化分解得到碳分氢氧化铝浆液，经过固液分离、洗涤、烘干、除杂、筛分工序生产出的氢氧化铝粒度D50 为110-130μm的粗碳分氢氧化铝制品；再将碳分氢氧化铝制品粉碎，得到粒度D50为 11-15 μm的碳分氢氧化铝。

本发明的一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，其特征在于晶种分解方法制得氢氧化铝过程是将烧结法铝酸钠精液进行晶种分解，得到的分解浆液进行分级，经固液分离、洗涤、烘干、除杂、筛分工序生产出粒度D50为60-70μm 的种分氢氧化铝。

本发明的一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，其特征在于将制得的氢氧化铝进行混合配制过程中，得到粒度D50为 11-15 μm的碳分氢氧化铝和粒度D50为60-70μm 的种分氢氧化铝按重量比（0.8-1.5）：1的比例在混料机内混合均匀的。

本发明的一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，利用了种分氢氧化铝制品晶型好、强度高、吸油率低、难磨，碳分氢氧化铝制品晶型结构不完善、晶粒间间隙大、吸油率较高、易磨性能好的特点，降低了产品的生产成本。粗种分氢氧化铝制品和细碳分氢氧化铝制品的有效级配，使其氢氧化铝填料达到最大密堆积体系，低的吸油率，在人造石合成时，加工粘度低、树脂耗用量少，常温固化时速度快，人造石产品亮度高、不易断裂。

具体实施方式

一种人造石填料用氢氧化铝的生产方法，制备过程包括以下步骤：