[发明专利]弯曲状真空隔热板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲状真空隔热板及其制造方法。

背景技术

    真空隔热板（VIP）由于能有效地避免空气对流传热，因此导热系数很低，是一种高效保温材料。通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导，达到保温、节能的目的。中国专利申请号是 200610021567．2的发明专利申请公开了一种真空隔热板及制造方法，这种真空隔热板采用耐温隔热纤维材料作为芯材，再放入可吸附水分、吸附氧气、吸附氮气及其它小分子气体的吸气剂混合而成的吸附剂，容纳上述芯材和吸附剂的包装袋中并对其内部抽真空且密封而成的。中国专利号是200920082835．0（授权公告号是201599534U）的实用新型公开了一种超薄多层复合真空隔热板，由三种材料构成，这三种材料为铝塑复合袋、吸气剂和芯材，是将多层芯材与吸气剂烘干并放入铝塑复合袋中抽真空封装而得。目前的真空隔热板均为平板状，无法应用在例如球面状、圆桶状等非平板状产品上。中国专利号是201010547611.X的发明专利申请公开了一种适于真空隔热板的真空热封机，具有两端贯通的箱体，箱体的中部是放置真空隔热板的真空腔，两端是真空热封腔，每一真空热封腔内设有热封口组件，箱体两端的开口上各铰接有盖板。需要封口的真空隔热板半成品放入真空腔中，两端处于真空热封腔中，经抽真空后对两端进行封口，再对真空腔缓缓进气，打开盖板，取出真空隔热板。

发明内容

本发明的目的在于提出一种制造方便的弯曲状真空隔热板及制造方法。

为达到上述目的之一，本发明采取如下技术方案：本发明提出的弯曲状真空隔热板，包括芯材和铝塑复合膜袋，所述芯材的一侧面上规律分布有突台，芯材处于铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材有突台的一侧面弯曲。

突台的截面为矩形。

形成弧状隔热板的突台外形为长条状。

形成球面状隔热板的突台外形为方块状。

为达到上述目的之二，具有如下步骤：①对芯材加工，使芯材的一侧面上规律分布有突台；②把芯材处于一端或两端开口的铝塑复合膜袋内，形成半成品；③把半成品放入真空热封机的真空腔中，待抽真空到设定值，对铝塑复合膜袋进行封口后，再对真空热封机的真空腔缓缓进气，真空腔内的真空隔热板渐渐向芯材有突台的一侧面弯曲，达到预设定的弯曲形。

上述步骤①中，直接由专用设备加工出一侧面具有突台的凹凸芯材。

上述步骤①中，采用的是平板料，按规格要求裁剪芯材大片和作为突台的芯材小片，并按突台之间的间距要求把芯材小片铺在芯材大片上。

突台的截面为矩形。

形成弧状隔热板的突台外形为长条状。

形成球面状隔热板的突台外形为方块状。

本发明利用芯材的凹凸，制造过程中在真空热封机中随压力变化而弯曲，所以制造方便，解决了过去真空隔热板只能用于方正的箱柜，例如冰箱的箱壁，解决了对于弯曲状的例如桶形、球面形的箱体无法使用真空隔热板的问题。

附图说明

图1是弧形真空隔热板的布局图。

图2是图1的A-A剖视图，是一种弧形真空隔热板的剖面图。

图3是另一种弧形真空隔热板的剖面图。

图4是桶形真空隔热板的剖面图。

图5是球面形真空隔热板的布局图。

图6是一种球面形真空隔热板的剖面图。

图7是另一种球面形真空隔热板的剖面图。

具体实施方式

实施例1

图1是一种弧形真空隔热板的布局图，图2所示的是弧形真空隔热板。所述芯材1的一侧面上分布有相平行且间距相等的长条状突台1-1，本实施例的芯材采用的是直接由专用设备加工出来的超细玻璃纤维凹凸板或者是二氧化硅粉制成的凹凸板。长条状突台1-1的截面为扁矩形，芯材1放在铝塑复合膜袋内，经抽真空封装后形成的真空隔热板随所处环境由负压向常压转换而向芯材1有长条状突台1-1的一侧面径向弯曲。弧形真空隔热板弯曲的角度与长条状突台1-1的宽窄、长条状突台1-1之间的间距大小有一定的关系。