[发明专利]全自动注蜡成型机

说明书

技术领域：

本发明涉及注蜡设备技术领域，尤其涉及一种全自动注蜡成型机。

背景技术：

在首饰的生产过程中主要是通过注蜡成型的，通常是采用简单的上下两片板作为治具，采用手工注蜡成型，而该项工作需要两个工作人员配合作业才能完成，生产效率低。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种提高生产效率的全自动注蜡成型机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

全自动注蜡成型机，包括有支架、设置在支架上的工作台，工作台位于支架的前侧，所述支架上设置有注蜡机构、蜡模识别定位机构、传送带，注蜡机构与蜡模识别定位机构连接，传送带包括有注蜡传送带、空蜡模传送带、已注蜡模传送带、成型产品传送带，空蜡模传送带位于支架的前侧、已注蜡模传送带位于支架的后侧，成型产品传送带位于空蜡模传送带、已注蜡模传送带之间，注蜡传送带经过蜡模识别定位机构，空蜡模传送带的输出端延伸至注蜡传送带的输入端处，注蜡传送带的输出端延伸至已注蜡模传送带的输入端处。

所述支架上设置有用于对已注蜡模产品进行冷却定型的蜡模冷却系统，蜡模冷却系统位于支架的后侧，已注蜡模传送带位于蜡模冷却系统的前侧。

所述蜡模冷却系统由多个离心风机组成，多个离心风机并排设置在机架上。

所述离心风机有十个。

所述已注蜡模传送带包括有第一已注蜡模传送带和第二已注蜡模传送带，第一已注蜡模传送带位于蜡模冷却系统的前侧，第二已注蜡模传送带位于第一已注蜡模传送带的前侧。

本发明有益效果在于：本发明包括有支架、设置在支架上的工作台，工作台位于支架的前侧，所述支架上设置有注蜡机构、蜡模识别定位机构、传送带，注蜡机构与蜡模识别定位机构连接，传送带包括有注蜡传送带、空蜡模传送带、已注蜡模传送带、成型产品传送带，空蜡模传送带位于支架的前侧、已注蜡模传送带位于支架的后侧，成型产品传送带位于空蜡模传送带、已注蜡模传送带之间，注蜡传送带经过蜡模识别定位机构，空蜡模传送带的输出端延伸至注蜡传送带的输入端处，注蜡传送带的输出端延伸至已注蜡模传送带的输入端处，工作时，空蜡模传送带将空蜡模传送至注蜡传送带，注蜡传送带将空蜡模传送至蜡模识别定位机构时，通过蜡模识别定位机构对空蜡模进行蜡模分辨，并自动切换不同气压，然后注蜡机构对空蜡模进行注蜡，注蜡结束后，已注蜡模通过注蜡传送带传送至已注蜡模传送带上，在已注蜡模传送带上的输出端将产品从蜡模中取出放在成型产品传送带上，而空蜡模重新回到空蜡模传送带上进行循环利用，这种自动回流式流水线生产模式自动化程度高，生产效率高，节省人工。

附图说明：

图1是本发明的立体示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明，见图1所示，全自动注蜡成型机，包括有支架1、设置在支架1上的工作台2，工作台2位于支架1的前侧，所述支架1上设置有注蜡机构3、蜡模识别定位机构4、传送带，注蜡机构3与蜡模识别定位机构4连接，传送带包括有注蜡传送带5、空蜡模传送带6、已注蜡模传送带7、成型产品传送带8，空蜡模传送带6位于支架1的前侧、已注蜡模传送带7位于支架1的后侧，成型产品传送带8位于空蜡模传送带6、已注蜡模传送带7之间，注蜡传送带5经过蜡模识别定位机构4，空蜡模传送带6的输出端延伸至注蜡传送带5的输入端处，注蜡传送带5的输出端延伸至已注蜡模传送带7的输入端处。

其中，支架1上设置有用于对已注蜡模产品进行冷却定型的蜡模冷却系统9，蜡模冷却系统9位于支架1的后侧，已注蜡模传送带7位于蜡模冷却系统9的前侧。该蜡模冷却系统9由多个离心风机组成，多个离心风机并排设置在机架上，本实施例中，离心风机有十个。

且已注蜡模传送带7包括有第一已注蜡模传送带71和第二已注蜡模传送带72，第一已注蜡模传送带71位于蜡模冷却系统9的前侧，第二已注蜡模传送带72位于第一已注蜡模传送带71的前侧。

工作时，空蜡模传送带6将空蜡模传送至注蜡传送带5，注蜡传送带5将空蜡模传送至蜡模识别定位机构4，蜡模识别定位机构4通过对空蜡模进行蜡模分辨，并自动切换不同气压，然后注蜡机构3对空蜡模进行注蜡，注蜡结束后，已注蜡模通过注蜡传送带5传送至已注蜡模传送带7上，此时蜡模冷却系统9对已注蜡模进行冷却成型，在已注蜡模传送带7上的输出端将产品从蜡模中取出放在成型产品传送带8上，而空蜡模重新回到空蜡模传送带6上进行循环利用，这种自动回流式流水线生产模式自动化程度高，生产效率高，节省人工。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。