[发明专利]用于切割工件冒口的旋转式工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种工装夹具，具体是涉及一种用于切割工件冒口的工装。

背景技术

目前，凡是用浇铸工艺生产出的铝合金工件大多带有多个冒口，在机加工前需要切割完毕。由于工件浇铸冒口的数量多，且具有形状不规则、位置分布不规律等特点，受这些因素的影响，现有的切割此类工件冒口工艺大多采用多次装夹才能切割工件上的多个冒口或者用手工切割，导致切割效率低、工序间工人搬运和装夹的劳动强度大，占用太多的设备和人力资源，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种简单实用、操作方便的可实现多方位运动动作的用于切割工件冒口的旋转式工装。

本发明的目的由如下技术方案来实现：一种用于切割工件冒口的旋转式工装，包括工件底板、夹具，所述工件底板通过圆弧滑槽装在上底板上，该上底板通过纵向导轨装在中底板上，该中底板通过横向导轨装在下底板上。

采用本发明而工件装夹完成后，通过该工装的中底板在横向导轨上作横向、上底板在纵向导轨上作纵向的自由移动，以及工件底板在圆弧滑槽上作Z向的自由旋转来实现定位切割。横向、纵向移动均采用线性滑动导轨，具有操作方便、移动轻盈、切割效率和精度高的特点，利用操作灵活和通用性强及成本低的特点，只需工件的一次装夹，通过工装中的旋转和横向、纵向定位，在一个工位就能实现切割完一个工件上多个冒口的效果，解决了当前现有技术存在的切割效率低下、成本费用较高、占用资源较多、工人劳动强度大的问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

图1为本发明用于切割工件冒口的旋转式工装的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图(并装有工件)。

图4为图3中的工件底板及夹具作Z向的旋转90度后的状态示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明用于切割工件冒口的旋转式工装，包括工件底板12、夹具，所述工件底板12通过圆弧滑槽6装在上底板11上，该上底板11通过纵向导轨3(直线滑动式)装在中底板10上，该中底板10通过横向导轨2(直线滑动式)装在下底板9上。其中，夹具装在工件底板12上，其包括定位块8(为两个)、压件14和气缸13；在所述下底板9上、并在纵向导轨3的两侧处装有限位块1，以进行纵向限位(即Y向)；在所述下底板9上、并在横向导轨2的侧边处装有左限位螺钉7，在所述中底板10的两端上、并在限位块1的侧边处装有右限位螺钉17，以进行横向的左右两边限位(即X向)。如图3、图4所示，此时，所述工件底板12在圆弧滑槽6上作Z向的自由旋转可采用定轴旋转方式(旋转轴的位置可根据加工设备及产品的特性而定)，所述工件底板12绕轴沿圆弧滑槽6在Z向旋转范围为90度。

此旋转式工装共分四层底板(即下底板9、中底板10、上底板11、工件底板12)，横向导轨2固定在工装的下底板9上，上三层底板在横向导轨2上做X向的横向自由移动，纵向导轨3固定在中底板10上，上底板11可带动工件底板(又称为旋转底板)在纵向导轨3上做Y向的纵向自由移动，工件底板12固定在上底板11上，其可沿上底板11中间处的圆弧滑槽6做Z向的自由旋转，且X向、Y向的直线运动和Z向的旋转运动可以同时动作进行(靠手动即可)，其对操作者的技术要求较低。根据工件的特性，所述工件底板12在圆弧滑槽6上作Z向的自由旋转可采用定轴旋转方式，所述工件底板12绕轴沿圆弧滑槽6在Z向旋转范围为360度(已根据工件需要去掉所述左、右限位螺钉和限位块)。

根据本发明的设计理念，根据每个工件的特殊特性，适当改变工装的限位结构(即左、右限位螺钉7、17和限位块1)和旋转度数，都可通过工件的一次装夹、且在一个工位上操作即可实现切割完成工件多个冒口的目的。

将此旋转式工装固定在加工设备(如立式锯床)的工作台上，加工设备的锯条位于如图3所示的下底板的右边。通过手工装夹好工件5后(装夹工件靠工件底板12上的两个定位块8定位，再用气缸13带动压板14压紧工件)，此时调整好X向的距离可通过左限位螺钉7、右限位螺钉17做调整(横向导轨2的方向，手动调整)，然后均匀推动工件作Y向移动，此方向的移动最大行程可通过两端限位块1控制(纵线导轨3的方向，手动调整)，就可切掉工件5上的冒口4。接着，将工件底板12整体手动作逆时针沿圆弧滑槽6旋转90度(旋转后状态如图4所示)，先调整好X向的距离(横向导轨2的方向)，然后均匀推动工件Y向移动(纵线导轨3的方向，手动调整)，就可分别切掉工件5上的冒口15、16。