[发明专利]聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺

权利要求书

1.一种聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，包括微孔结构复合膜的热粘合步骤以及复合膜的充电步骤两部分，其特征在于：所述的微孔结构复合膜的热粘合步骤为：至少有二层致密聚四氟乙烯薄膜（6、8），且在每相邻的二层聚四氟乙烯薄膜间夹有一层多孔聚四氟乙烯薄膜（7）交替层叠后导入上、下热压辊（9、10）之间进行热压粘合，制成复合膜；然后将复合膜进行充电，得到聚四氟乙烯压电驻极体薄膜。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：所述的复合膜的充电步骤为：复合膜进入电极辊与电晕电极间进行电晕极化，得到电晕极化处理的聚四氟乙烯复合薄膜并辊上收卷。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：所述的复合膜的充电步骤为：复合膜进入电镀区在薄膜上下表面附着电极，再进入接触法充电区，得到电晕极化处理的聚四氟乙烯复合薄膜并辊上收卷。

4.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：由上、下热压辊（9、10）间导出的聚四氟乙烯复合膜紧贴电极辊表面经过电晕极化区，然后由收卷辊收卷完成聚四氟乙烯压电驻极体薄膜的生产。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：采用二层2～40μm厚度的致密聚四氟乙烯薄膜和一层2～400μm厚度的膨体多孔聚四氟乙烯薄膜，将膨体多孔聚四氟乙烯薄膜夹在二层致密聚四氟乙烯薄膜之间构成膜系，经两个直径为150mm的上、下热压辊（9、10），上、下热压辊（9、10）表面的压花为十字图案，温度均为100～450℃，上、下热压辊（9、10）施加在膜系上的压力为0.1～200MPa，膜系在上、下热压辊（9、10）间行进的速度为0.1～20m/min，经热压后制得微孔结构聚四氟乙烯复合膜，然后复合膜经过电晕极化区进行电晕充电处理，电晕电压为1～200kV, 电晕电极（11）与电极辊（12）之间的距离为0.1～50cm，电晕区的温度为-40～380℃，经过电晕处理后制得聚四氟乙烯压电驻极体薄膜。

6.根据权利要求3所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：在上、下热压辊（9、10）和收卷辊（13）之间设置一薄膜表面电镀系统（14）和接触法充电系统（15、16），由上、下热压辊（9、10）导出的聚四氟乙烯复合膜首先进入电镀系统（14）使薄膜上下表面附着导电性良好的电极，然后双面带有电极的聚四氟乙烯复合膜在收卷辊（13）的牵动下进入接触法充电系统（15、16），高压直流电直接施加在聚四氟乙烯复合膜的上下电极间，完成聚四氟乙烯复合膜的电极化步骤，最后由收卷辊收卷，制成聚四氟乙烯压电驻极体薄膜的成品。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜的连续化生产工艺，其特征在于：采用二层20～200μm厚度的致密聚四氟乙烯薄膜和一层20～1000μm厚度的膨体多孔聚四氟乙烯薄膜，将膨体多孔聚四氟乙烯薄膜夹在二层致密聚四氟乙烯薄膜之间构成膜系，经两个直径为150mm的上、下热压辊（9、10），其中一个热压辊的表面的压花为十字图案，温度均为150～550℃，上、下热压辊（9、10）施加在膜系上的压力为2～400MPa，膜系在上、下热压辊（9、10）间行进的速度为0.5～60m/min，膜系经热压后制得微孔结构聚四氟乙烯复合膜，然后复合膜进入电镀系统（14），在复合膜上下两表面蒸镀100nm厚的金属铝电极，随后，将100～20000V的直流电压加在聚四氟乙烯复合膜的上下两金属铝电极之间，接触法充电系统（15、16）的设定温度为-40～380℃，经接触法充电处理后制得聚四氟乙烯压电驻极体薄膜。

8.利用权利要求1至7之一所述的连续化生产工艺制得的聚四氟乙烯机电能量转换功能膜，其特征在于：所述的功能膜至少有二层致密聚四氟乙烯薄膜，且在每相邻的二层聚四氟乙烯薄膜间夹有一层多孔聚四氟乙烯薄膜构成交替层叠的膜系结构。