[发明专利]高韧性耐磨复相钢截齿及制造工艺

权利要求书

1.高韧性耐磨复相钢截齿及制造工艺，其特征是除了C、Si、Mn、Cr化学成分之外，同时加入Ni、V、B、稀土等微合金元素，其加入的质量百分比为：C 0.30～0.55Mn 1.5～2.5 Si 0.5～2.0 Cr 1.0～2.0 Ni 0.1～0.25 V 0.05～0.15 Ti 0.05～0.1Al 0.05～0.1 B 0.003～0.007 RE：0.02～0.07 S≤0.02 P≤0.04，其余为Fe。所述的RE是Ce和La，其中Ce≤0.06 La≤0.04

2.根据权利1所述的复相钢截齿的成型工艺包括以下特征：

在中频感应电炉中分步加入废钢板、FeCr、NiFe、MnFe、SiFe等快速熔化，温度升至1600～1630℃，加入硅钙合金、铝棒脱氧后，将FeV分断成10～20mm左右小块加入。

将RESiFe、TiFe和BFe分断成10mm左右的小块并烘烤至300℃，置入浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合处理。

钢水镇静2～3分钟后，以1480℃～1500℃将熔化钢水浇注到抽真空状态下EPS截齿模具中，并充满EPS模具热解消失后的空间而获得截齿浇铸件，浇注后维持负压真空度为0.04MPa。

3.根据权利1所述的复相钢截齿热处理方法特征：按不高于80℃/h在电炉中升至900～950℃进行退火，保温3-5小时，炉冷至室温；再按不高于100℃/h升至850～900℃进行奥氏体化，保温1-3小时；空冷至200～250℃以下，在250～300℃电炉中进行低温回火处理，保温3-5小时，出炉空冷。