[发明专利]一种压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具。 

背景技术

现有压铸模具结构中包括一块体积较大的下固定板，浪费材料和加工费。另外，由于不同品牌、不同吨位压铸机台的顶出杆位置会不尽相同，当对现有压铸模具结构进行试模和移模时，往往会受到压铸模具结构和压铸机台不匹配的困扰，这其中有相当大一部分之原因是不同压铸机台的顶出轩的位置与下固定板上过孔的位置会不相同，顶出杆会与下固定板干涉，从而导致重新卸模、修模，耽误的时间、人力、物力将相当巨大。 

发明内容

为了克服现有压铸模具导致重新卸模、修模，耽误的时间、人力、物力将相当巨大等问题，本发明提供了一种压铸模具。 

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种压铸模具，包括母模和公模，公模上部为顶出板，顶出板下方安装脚垫和下顶出板，脚垫下部为承载台，下顶出板上设有顶出杆。 

所述承载台为凸缘结构。 

本发明的压铸模具，结构简单，可节省下固定板的材料费和加工费。另外，要将本发明压铸模具结构安装到其它不同压铸机台上时，不会有顶出轩与下固定板干涉的困扰，提高了模具的安装时的通用性，使模具设计人员不需对每套模具顶出杆位置进行校验，极大减轻了他们的工作量。 

附图说明

图1是本发明的压铸模具顶出前的结构示意图。 

图2是本发明的压铸模具顶出后的结构示意图。 

具体实施方式

本发明的压铸模具的结构如图1和图2所示，包括二相隔而设的脚垫20，于本实施例中，二脚垫20平行而设，且二脚垫20的形状相同，二脚垫20的底面及顶面为水平状，脚垫20的底面直接架设于一压铸机台(图未示)上。且二脚垫20的相对侧的底部分别形成一承载台201，于本实施例中，承载台201为一垂直凸缘承载台201之间跨设一下顶出板30 ，即下顶出板30的二侧缘置放于承载台201上。该下顶出板30 的上方设有一上顶出板40；且二脚垫20 的顶面跨设一公模50，公模50与上顶出板40之间留有一定间隙以作为顶出行程，该公模50上设有一母模60，且该母模60与公模50糯合后形成模腔以用于成型一产品。对本发明压铸模具结构进行开模操作时，压铸机台会伸出若干根顶出杆80，且这些顶出杆80可抵达下顶出板30 的下表面，并带动下顶出板30与上顶出板40一起上抬，直至上顶出板40抵达公模50 的下表面，在F顶出板30与上顶出板40上升的过程中，会带动安装在上顶出板40，下顶出板30间的顶针将公模50中的成品顶出模具。