[发明专利]用于生产异形薄壁注塑产品的模具

说明书

技术领域

本专利涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种用于生产异形薄壁注塑产品的金属模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。

橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具。其中，注射成型模具成型是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔，熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔结构成型，所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

对于形状复杂且薄壁的橡胶产品，产品静压成型后，模具不易脱出，脱模过程中，薄壁产品顶穿和粘模现象严重，需要用两种或两种以上的多元件组合的脱模机构配合产品脱模，操作复杂，生产效率低。

专利内容

针对现有的异形薄壁注塑产品的生产中，脱模过程复杂，生产效率低的不足。本专利的目的是提供一种易于脱模的用于生产异形薄壁注塑产品的模具。

本专利解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括相配合的上模和下模，所述上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板由上至下依次固接而成，所述下模由下型板、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，所述上型板和所述下型板上均设有若干盲孔。

所述下型板上的盲孔的深度大于所述上型板上的盲孔的深度。

所述上型板上位于中部盲孔的直径小于所述上型板上位于边缘盲孔的直径。

本专利的有益效果在于：本专利模具中盲孔的设置使得成型后的塑件表面形成有凸台，对薄壁塑件的主体起到辅助定位及加固作用。在脱模时，由于下型板上的盲孔的深度较上型板上的盲孔深，塑件上的凸台与下型板的摩擦阻力较上型板大，所以，当上型板移走后，塑件在凸台摩擦力的作用下仍贴合在下型板上，分散了脱模力，避免了薄壁塑胶产品在脱模时由于拉力不均导致的撒裂现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本专利作进一步说明；

图1为实施例的下模的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为实施例的上模的结构示意图；

图4为图3的B-B向剖视图；

图中标号说明：

1-下型板    2-上型板

3-盲孔一    4-盲孔二

5-盲孔三    6-第一盲孔

7-第三盲孔  8-第二盲孔

具体实施方式

结合图1至图4说明本专利的用于生产异形薄壁注塑产品的模具，它为一模两腔结构，用于生产对称的两个薄壁塑件，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔热板、上加热板和上型板2由上至下依次固接而成，下模由下型板1、下模加热板、下模隔热板和下模固定板由上至下依次固接而成，上型板2和下型板1上均设有若干盲孔。下型板1的边缘分布有若干盲孔一3，下型板1的中部分布有若干盲孔二4，盲孔一3和盲孔二4沿下型板1的轴线C对称设置，盲孔一3和盲孔二4之间设有盲孔三5。其中，盲孔一3的直径为6mm，盲孔二4的直径为3mm，位于盲孔一3和盲孔二4之间盲孔三5的直径大小介于前述两个盲孔之间，盲孔的深度为20mm～40mm。类似地，上型板2的边缘分布有若干第一盲孔6，上型板2的中部分布有若干第二盲孔8，第一盲孔6和第二盲孔8沿上型板2的轴线D对称设置，第三盲孔7位于第一盲孔6和第二盲孔8之间，且上型板2上各盲孔的直径均为5mm，深度为50mm～80mm。盲孔的设置使得成型后的薄壁塑件表面形成有凸台，对薄壁塑件主体起到辅助定位及加固作用。更为重要的是，在产品脱模时，由于下型板1上的盲孔的深度较上型板2上的盲孔深，塑件上的凸台与下型板1的摩擦阻力较上型板2大，所以，当上型板2移走后，塑件在凸台摩擦力的作用下仍贴合在下型板1上，分散了脱模力，避免了薄壁塑胶产品在脱模时由于拉力不均导致的撒裂现象。随后，再将塑件从下型板1上由顶杆顶出或气动吹出完成产品脱模。

模具采用中碳钢或高碳钢制成。其刚性好，使用寿命长，模具组合装配和拆卸简便，提高了工作效率。

本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。