[发明专利]一种炼钢钢液的静搅方法无效
| 申请号： | 201110218089.5 | 申请日： | 2011-08-01 |
| 公开（公告）号： | CN102260768A | 公开（公告）日： | 2011-11-30 |
| 发明（设计）人： | 尹雨群;赵晋斌 | 申请（专利权）人： | 南京钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00 |
| 代理公司： | 南京汇盛专利商标事务所(普通合伙) 32238 | 代理人： | 陈扬 |
| 地址： | 210035 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 炼钢 方法 | ||
1.一种炼钢钢液的静搅方法，炼钢采用铁水预处理+转炉冶炼+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺流程；其特征在于：该方法在炼钢工艺流程中采用两次静搅；第一次静搅在LF炉精炼工序中的LF处理结束后向钢水中喂入钙线进行静搅；第二次静搅在RH精炼工序中的真空处理结束后向钢水中喂入钙线进行静搅；具体要求如下：
1）第一次静搅为：LF处理结束向钢水中喂入纯钙线200～350米/炉后静搅4～8min，静搅时底吹流量设定为15～80Nm3/min；
2）第二次静搅为：真空处理结束后静搅6～15min，静搅时底吹流量设定为10～50Nm3/min。
2.根据权利要求1所述的炼钢钢液的静搅方法，其特征在于：铁水预处理后到达炉前硫≤0.004%。
3.根据权利要求1所述的炼钢钢液的静搅方法，其特征在于：转炉冶炼终点钢水氧含量≤1200ppm，出钢过程加入铝0.5～3公斤/吨钢，加入渣料7～12公斤/吨钢。
4.根据权利要求1所述的炼钢钢液的静搅方法，其特征在于：钢水到达LF炉后，加入石灰、精炼渣和渣脱氧剂快速造白渣，化渣结束后精炼渣重量百分组成：二元碱度CaO/SiO2控制在5～10；(TFe+MnO)% ≤4%；Al2O3%控制在16～29%；钢水中加入铝粒或喂入铝线调整钢水中全铝含量，LF处理结束全铝含量在0.015%～0.040%。
5.根据权利要求1所述的炼钢钢液的静搅方法，其特征在于：RH真空处理时间20～50min，其中真空度50～300Pa的处理时间为12～30min，真空处理不添加含铝脱氧剂。
6.根据权利要求1所述的炼钢钢液的静搅方法，其特征在于：连铸过程采用全程保护浇注。
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