[发明专利]一种催化剂生产废渣的利用方法

权利要求书

1.一种活性载体的制备方法，包括：

(1)将催化剂废渣干燥；

(2)将步骤(1)得到的物料与铵盐水溶液或碱金属盐水溶液接触进行离子交换，洗涤，过滤；

(3)将步骤(2)得到的物料在450～750℃下焙烧，然后交换，洗涤，过滤；

(4)将步骤(3)得到的物料与分子筛废渣以及水混合浆化，过滤，干燥后于500～700℃焙烧；以干基计，步骤(3)得到的物料与分子筛废渣的重量比为0.5～3∶1。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述干燥的时间为1～2小时，干燥的温度为100～150℃。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(2)的交换过程中：交换的温度为30～80℃，pH值为2～3，交换时间0.2～2小时，以干基计的废渣与铵盐的重量比5～10∶1，水与以干基计的废渣的重比为5～20∶1；所述的铵盐为硝酸铵和/或氯化铵，所述的碱金属盐为氯化物或硝酸盐。

4.按照权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)交换过程中：交换的温度为30～80℃，交换时间0.2～2小时，以干基计的废渣与铵盐的重量比10～20∶1，pH为2～4，水与以干基计的废渣的重比为5～20∶1。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤(4)中形成的浆液的水固比为1.5～5∶1，干燥温度为100～150℃，焙烧时间1～2小时；其中以干基计，步骤(3)得到的物料与分子筛废渣的重量比为0.5～3∶1

6.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述焙烧的温度为500～700℃，焙烧时间为1～2小时。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中浆化形成的浆液的固含量为20～40重量％。

8.一种活性载体，其特征在于，所述载体由权利要求1～7任一项所述的方法制备。

9.一种催化裂化催化剂，其特征在于，包括以干基计5～42重量％权利要求8所述的活性载体、以干基计30～40重量％的超稳Y型分子筛、以氧化物计15～35重量％的氧化铝粘结剂和以干基计0～42重量％的粘土。

10.权利要求9所述催化剂的制备方法，其特征在于，包括将权利要求8所述的活性载体、超稳Y型分子筛、基质以及水打浆、喷雾干燥的步骤；其中，所述基质包括氧化铝粘结剂，包括或不包括粘土。