[发明专利]套筒补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种套筒补偿器。

背景技术

现有技术中的套筒补偿器，如图1所示原来环一组件前端带凸台，该结构的缺点是：由于凸台的存在所需要原材料板材相当厚，有的甚至达到50mm,，而且卷制困难，致使环一组件的总体生产成本相当高；装配受凸台台阶的限制，密封填料室的内压不容易控制，装配费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种套筒补偿器。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种套筒补偿器，包括芯管（1）、环一组件（2）、外套（3）、环二组件（4）和锥套（5），环一组件（2）和环二组件（4）分别安装在芯管（1）上，外套（3）安装在环一组件（2）和环二组件（4）上，锥套（5）安装在补偿器的端部，所述环一组件（2）的外圆为无阶梯凸台结构

所述环一组件（2）由板材卷制而成。

本发明一种套筒补偿器，具有如下优点：

1)  其本身的材料成本可以降低30%以上；

2)  加工切削量减少了许多减少了加工工时；

3)  环1组件与环2组件毛坯大小一致，方便下料，通用性增强；

4)  装配不受台阶的限制，有利于实现定量定值装配，使密封填料室的内压容易控制，对保证补偿器的密封性和确定的摩擦力有利；

5)  因厚度降低，对卷制设备能力要求低，卷制成本下降。

附图说明

图1是现有技术套筒补偿器的结构图。

图2是本发明一种套筒补偿器的结构图。

图中：1、芯管；2、环一组件；3、外套；4、环二组件；5、锥套。

具体实施方式

如图2所示，本发明套筒补偿器，包括芯管1、环一组件2、外套3、环二组件4和锥套5，环一组件2和环二组件4分别安装在芯管1上，外套3安装在环一组件2和环二组件4上，锥套5安装在补偿器的端部，环一组件2的外圆为无阶梯凸台结构，采取与环二组件相同的生产工艺--下料卷制，一块毛坯圆筒出多个工件，同时内外径及沟槽一次性加工达到图纸设计尺寸。