[发明专利]轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法。

背景技术

在各类轧钢生产线设备中，常有采用回转连杆结构形式的曲轴飞剪，其功能是将进入轧机的带坯头尾端和带坯形状不良段剪切掉，以便带坯顺利通过轧机机组和输出辊道送到卷取机，防止带坯穿带过程中卡钢和带坯头尾及形状不良段在轧辊表面产生辊印，该飞剪在整个轧钢工艺流程中起着至关重要的作用。

通常飞剪通过回转连杆曲轴带动实现带坯剪切，如图1所示，回转连杆曲轴包括中间轴1、传动侧轴端3、传动侧偏心块2和操作侧偏心块4，传动侧轴端3连接传动侧偏心块2后连接中间轴1一端，操作侧偏心块4连接中间轴1另一端，传动侧轴端3、传动侧偏心块2和操作侧偏心块4同轴设置，传动侧轴端3、传动侧偏心块2和操作侧偏心块4的轴线与中间轴1轴线设有间距，即偏心设置；一般该曲轴的修复需采用大型专用曲轴加工机床，此类机床在国内十分罕见，且价格昂贵，导致曲轴修复不便、成本提高。如采用普通车床加工飞剪曲轴则由于飞剪曲轴的径向偏心量大于机床花盘设计的偏心量，机床无法转动，无法实施曲轴加工修复；即使机床能勉强转动，加工时在曲轴偏心量大的一侧旋转至最高点后，曲轴的惯性力下旋会导致机床损坏；且普通机床加工有偏心量的曲轴时，加工后圆柱度偏差较大，有椭圆趋势。因此一般普通机床不适宜曲轴的加工。以至于不得不采用手工研磨的方式对曲轴实施修复，手工研磨的曲轴尺寸及形位公差均不能满足技术要求，因此修复后的曲轴使用效果十分不理想，影响了飞剪的正常运行。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法，利用本方法可方便实施飞剪曲轴的修复，显著降低了曲轴修复的成本，曲轴尺寸及形位公差完全满足技术要求，保证了飞剪的正常运行。

为解决上述技术问题，本发明轧钢生产线飞剪曲轴的修复方法，所述曲轴包括中间轴和分别设于曲轴两端的若干圆形偏心块，所述曲轴两端分别为传动侧和操作侧，若干圆形偏心块与中间轴的偏心距为D，本方法包括如下步骤：

步骤一、对曲轴传动侧的若干圆形偏心块作静平衡配重计算，曲轴传动侧的若干圆形偏心块静平衡配重为W₁，

则W₁=W_a-W_b

其中：W_a为设于曲轴传动侧的若干圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面下方的重量，W_b为设于曲轴传动侧的若干圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面上方的重量，

其中：W_a1、W_a2…W_aN分别为各圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面下方的重量，S_a1、S_a2…S_aN分别为各圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面下方的面积，L₁、L₂…L_N分别为各圆形偏心块的长度，ρ_钢为各偏心块密度，

其中：S_ai为某一圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面下方的面积，r_i为某一圆形偏心块的半径，n_a为各圆形偏心块在所述中间轴轴线下方的圆心角，L_弦i为各圆形偏心块的偏心位置弦长，i取值1、2…N，

其中：W_b1、W_b2…W_bN分别为各圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面上方的重量，S_b1、S_b2…S_bN分别为各圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面上方的面积，L₁、L₂…L_N分别为各圆形偏心块的长度，ρ_钢为各偏心块密度，

其中：S_bi为某一圆形偏心块位于所述中间轴轴线水平面上方的面积，r_i为某一圆形偏心块的半径，n_b为各圆形偏心块在所述中间轴轴线上方的圆心角，L_弦i为各圆形偏心块的偏心位置弦长，i取值1、2…N；

步骤二、对曲轴操作侧的若干圆形偏心块作静平衡配重计算，曲轴操作侧的若干圆形偏心块静平衡配重为W₂，