[发明专利]粉体材料及颗粒材料混合装置

权利要求书

1.粉体材料及颗粒材料混合装置，包括混合筒体（6），混合筒体（6）依靠专门的支撑结构支撑，混合筒体（6）上设置有进料部分和出料部分，分别用于材料的进入和材料混合完毕后的出料，所述的混合装置还包括传动部分（9）、制动系统（11）及控制系统，其特征在于：所述的混合筒体（6）的内壁上安装有抄板，所述的抄板由主抄板（61）和副抄板（62）组成，其中主抄板为多组内螺带，每组内螺带的一端直接安装在混合筒体（6）的内壁上，而多组内螺带均匀分布，每两组主抄板的安装空隙之间，都均匀安装有一组副抄板（62），副抄板（62）为与主抄板反向布置的叶片，副抄板（62） 通过支撑架安装在混合筒体（6）的内壁上，即与主抄板（61）错层安装，支撑架的高度在0.1—0.6m，混合筒体（6）旋转致使内部的主、副炒板（61、62）对粉体材料进行自落式混合。

2.根据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的混合筒体（6）的中间是直筒，两端则为圆锥形，直筒内部有支撑架，一端圆锥为出料口（1），另一端圆锥设置有排气口（15）。

3.据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的主抄板（61）安装在混合筒体（6）的直段部分，并且为六至八组正向螺带，螺带螺距不大于两个筒体长度。

4.根据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的内螺带的外径与内径之比为1.2-1.5，内螺带的螺距与混合筒体（6）直径之比在1:2—1:20范围内；副抄板安装的角度与主抄板安装角度相差90°±30°，副抄板与主抄板的间距在0.8—3m之间。

5.根据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的主抄板（61）为连续螺带、间断螺带或连续螺带开设孔洞中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的进料部分包括在筒体上开设的进料口（8），而进料口（8）上安装有一个快开门，在混料装置上方平台还安装有一个万向下料器，当混料装置运行时，快开门处于关闭状态；当混料装置完成一个工作周期，需要进料时，混合筒体（6）通过制动系统及限位器，自动将进料口（8）定位于筒体最高处后，将快开门致于开启状态，然后启动万向下料器自动对接系统，万向下料器将自动与混合筒体（6）上的进料口（8）对接，并密封严实，再进入下料程序，当下料完毕后关闭万向下料器自动对接系统，下万向下料器自动缩回原位，然后将快开门致于关闭状态后，即可进入混料程序。

7.根据权利要求6所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的万向下料器包括锥形管和一不锈钢钢丝软管，钢丝软管有一定的活动性，以便与有一定限度的定位偏差的进料口（8）对接，锥形管与进料口（8）形成锥形硬密封及O型圈接触密封。

8.根据权利要求1所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述的出料部分由导板、出口阀、出口密封和出口管道组成，其中导板为出料导流板，为增大导流量，所述导板为渐开线设计，渐开线中心点在筒体中心线上，渐开线尾端延伸至直筒部分0—0.6m范围内。

9.根据权利要求8所述的粉体材料及颗粒材料混合装置，其特征在于：所述出口阀为手动快开插板阀（3），由一块轻质塑料插板、壳体及快开门组成，关闭阀门时，由人工将插板插入阀门壳体内，然后关闭插入口的快开门；开启阀门时，由人工将插板抽出，然后关闭插入口的快开门。