[发明专利]一种高强度镍基耐蚀合金及其制造方法

权利要求书

1.镍基耐蚀合金，其成分质量百分比含量为：C：0.06-0.10％、Si≤1.0％、Mn≤1.50％、Cr：19.0-23.0％、P≤0.035％、S≤0.001％、N≤0.020％、Ni：29.0-36.0％、Ti：0.15-0.60％、Al：0.15-0.60％、Ti+Al：0.5-1.2％、Mg：0.001-0.005％、Cu+O≤0.5％、余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，Ti：0.2-0.5％。

3.如权利要求1或2所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，Al：0.2-0.5％。

4.如权利要求1-3任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，N：0.002-0.020％。

5.如权利要求1-4任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，O≤0.003％。

6.如权利要求1-5任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，Si：0.05-1.0％。

7.如权利要求1-6任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，Mn：0.05-1.50％。

8.如权利要求1-7任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，Ni：29.1-35.1％。

9.如权利要求1-8任一所述的镍基耐蚀合金，其特征在于，所述合金为全奥氏体组织，晶粒度等级为3.5-5级。

10.如权利要求1-9任一所述的镍基耐蚀合金的制造方法，包括：

电炉冶炼、AOD冶炼和LF精炼，在LF精炼末期加入Al和Ti，成分合格后，再加入Mg，并进行吹氩气的软搅拌，在液态合金中形成细小的MgO和/或MgO·Al₂O₃颗粒，从而细化该合金连铸坯的初始凝固晶粒。

11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，在液态合金中形成直径10nm-1μm，数量约30-50个/mm²的MgO和/或MgO·Al₂O₃颗粒，从而将该合金连铸坯的初始凝固晶粒直径细化为0.5-1.0mm。

12.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述合金，采用立式连铸机连铸，拉速控制为0.4-1.0m/min；

采用专用结晶器保护渣，重量百分比成分包括：SiO₂：25-35％，CaO：18-28％，Al₂O₃：5-10％，MgO：2-5％，FeO：1-3％，MnO：0-1.5％，Na₂O：5-15％，F：7-17％，C：2-5％；

采用电磁搅拌，电流为1500-2000A，频率为2.5-3.5Hz；

所述连铸后的板坯等轴晶比例≥40％。

13.如权利要求10-12任一所述的方法，其特征在于，吹氩气的流量为5-8升/分钟。

14.如权利要求10-13任一所述的方法，其特征在于，专用结晶器保护渣由重量百分比的SiO₂：25-35％，CaO：18-28％，Al₂O₃：5-10％，MgO：2-5％，FeO：1-3％，MnO：0-1.5％，Na₂O：5-15％，F：7-17％和C：2-5％构成。

15.如权利要求10-14任一所述的方法，其特征在于，连铸坯进行热轧，粗轧温度为1150-1250℃，精轧温度为1050-1150℃。

16.如权利要求10-15任一所述的方法，其特征在于，粗轧进行5-7道次，精轧进行5-7道次。

17.如权利要求15-16任一所述的方法，其特征在于，热轧的总压下率为60-95％。

18.如权利要求15-17任一所述的方法，其特征在于，还包括热轧固溶处理，固溶温度为1050-1200℃，固溶时间为30-45分钟。

19.如权利要求15-18任一所述的方法，其特征在于，还包括冷轧，冷轧的总压下率为40-60％。

20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，冷轧后退火，退火温度为950-1150℃，退火时间为30-40分钟。