[发明专利]一种高温锅炉管隔热涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热涂料，尤其涉及一种高温锅炉管隔热涂料。

背景技术

火力发电厂锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管）是重要的受热面，内部的水蒸气温度在540℃-550℃，而管外高温烟气达900℃-1000℃，使得管壁承受相当高的温度，严重时会导致管壁超温过热而爆管。目前主要采用铺设卫燃带和更换耐热合金钢管来处理由于过热而导致爆管问题。

但是这样做一方面易造成卫燃带的结焦，施工工艺也较复杂。同时大量使用合金钢的成本相当高。相关的文献《火电厂隔热抗磨防超温涂料的研制》介绍的涂料选用耐磨性较好，同时导热性稍好的材料相互组合，这样的涂料虽然兼有两种功能，但是单独的耐磨性和隔热性均不佳，不能使得管壁的温度控制在设计值内。

 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高温锅炉管隔热涂料，涂覆于管壁外，旨在不仅能解决管壁外温度过高问题，而且施工简便，成本也较低，是理想的锅炉管壁隔热技术。

本发明是这样实现的，一种高温锅炉管隔热涂料，其包括组分比为1:2.5的高温粘结剂以及隔热陶瓷粉体，所述高温粘结剂包括组分比为100:0.5:1的硅酸钠、山梨酸以及硼砂，所述隔热陶瓷粉体包括组分比为7:3的孰料和生料，所述孰料包括组分为22%的刚玉粉、组分为60%的石英粉以及组分为18%的碳酸钠，所述生料包括组分为55%的空心漂珠以及组分为45%的膨润土。

进一步地，所述刚玉粉、所述石英粉均为200目。

进一步地，所述高温锅炉管隔热涂料，其制作方法包括以下步骤：

将组分比为100:0.5:1的所述硅酸钠、所述山梨酸以及所述硼砂通过蒸汽加热搅拌30分钟，冷却后装入桶中待用，以形成所述高温粘结剂；

将组分比为7:3的所述孰料以及所述生料混合均匀，以形成所述隔热陶瓷粉体，其中，所述刚玉粉180目，所述石英粉180目，将所述孰料的各组分混合均匀后放入高温炉中于1200℃烧结，保温3小时，冷却后粉碎至200目待用，所述生料的组分为55%的空心漂珠与组分为45%的膨润土混合后待用；

将组分比为1:2.5的所述高温粘结剂与所述隔热陶瓷粉体相互混合搅拌均匀，以形成所述高温锅炉管隔热涂料。

进一步地，所述高温锅炉管隔热涂料，其使用方法包括以下步骤：在使用时，将组分比为1:2.5的所述高温粘结剂与所述隔热陶瓷粉体相互混合搅拌均匀，然后涂抹到炉管的表面。

进一步地，所述硅酸钠为模数2.9-3.2，浓度1.4g/cm³的液体。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的高温锅炉管隔热涂料，涂覆于管壁外，不仅能解决管壁外温度过高问题，而且施工简便，成本也较低，是理想的锅炉管壁隔热技术。简而言之，现有技术铺设卫燃带施工不便，易引发熔融煤灰在卫燃带上结焦，同时成本较大，且使用耐热合金钢管的成本太大；而本发明提供的高温锅炉管隔热涂料施工方便，便于日后的检修，且涂层的厚度可以控制，使用时效果理想，性价比高，是锅炉管道受热面理想的耐热防磨技术。

附图说明

图1是本发明实施方式提供的高温锅炉管隔热涂料的成分组成示意图。

图2是本发明实施方式提供的高温锅炉管隔热涂料的制作方法示意图。

图3是本发明实施方式提供的高温锅炉管隔热涂料的使用方法示意图。 

符号说明

高温锅炉管隔热涂料                            100

高温粘结剂                                    10

隔热陶瓷粉体                                  20

硅酸钠                                        11

山梨酸                                        13

硼砂                                          15

孰料                                          21

生料                                          23

刚玉粉                                        210