[发明专利]一种复合材料及其制备方法无效
| 申请号: | 201110206914.X | 申请日: | 2011-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN102888082A | 公开(公告)日: | 2013-01-23 |
| 发明(设计)人: | 赵有斌;王金永;林亚玲;裴斐 | 申请(专利权)人: | 中国农业机械化科学研究院 |
| 主分类号: | C08L67/02 | 分类号: | C08L67/02;C08L3/02;C08L97/02;C08K5/053;C08K5/098;C08K5/544;C08J3/22 |
| 代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司 11006 | 代理人: | 梁挥;鲍俊萍 |
| 地址: | 100083 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合材料,其特征在于,该复合材料包括热塑性淀粉、聚丁二酸丁二醇酯、亚麻纤维及偶联剂,并且,各成分质量百分含量为热塑性淀粉为27.7%-59.4%、聚丁二酸丁二醇酯为40%-70%,亚麻纤维为0.5%-2%、偶联剂为0.1%-0.3%,其中,热塑性淀粉的成分包括淀粉、增塑剂、润滑剂,并且,各成分质量百分含量为淀粉58.8%-79.8%,增塑剂为20%-40%,润滑剂为0.2%。
2.根据权利要求1所述的复合材料,其特征在于,所述增塑剂为甘油,所述润滑剂为硬脂酸钙,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求2所述的复合材料,其特征在于,所述复合材料中,所述热塑性树脂质量百分含量为30%,所述聚丁二酸丁二醇酯质量百分含量为67.8%,所述亚麻纤维质量百分含量为2%,所述硅烷偶联剂质量百分含量0.2%;所述热塑性淀粉中,所述淀粉质量百分含量为70%,所述甘油质量百分含量为29.8%,所述硬脂酸钙质量百分含量为0.2%。
4.一种复合材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:提供淀粉、增塑剂、润滑剂、聚丁二酸丁二醇酯、亚麻纤维、偶联剂;
步骤2:将淀粉、增塑剂和润滑剂在混合机中共混,混合时间1分钟,各原料质量百分含量为淀粉58.8%-79.8%,增塑剂为20%-40%,润滑剂为0.2%;
步骤3:将混合好的原料放入双螺杆挤出机中挤出;
步骤4:经挤出的物料使用风冷的方式冷却;
步骤5:冷却后的物料在切粒机上切粒,得到热塑性淀粉母粒;
步骤6:将亚麻纤维、聚丁二酸丁二醇酯、偶联剂与热塑性淀粉母粒共混,各原料质量百分含量数为热塑性淀粉为27.7%-59.4%,聚丁二酸丁二醇酯为40%-70%,亚麻纤维为0.5%-2%,偶联剂为0.1%-0.3%;
步骤7:将共混物在注塑机上注塑成型。
5.根据权利要求4所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述淀粉为玉米淀粉,所述增塑剂为甘油,所述润滑剂为硬脂酸钙,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
6.根据权利要求5所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述甘油及所述硬脂酸钙为分析纯级;所述聚丁二酸丁二醇酯为注塑级;所述亚麻原麻纤维经脱胶处理,并切至2-3mm;所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
7.根据权利要求4所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤3中,挤出工艺参数为机筒加热温度135-165℃;螺杆转速为80-120r/min,挤出机模头为2mm圆孔,其中,机筒加热温度为物料熔融段最高温度。
8.根据权利要求4所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述步骤5中,切粒长度为2-3mm。
9.根据权利要求4所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述注塑成型温度为150-165℃,注塑压力50MPa,其中,注塑成型温度为物料熔融段最高温度。
10.根据权利要求4所述的复合材料的制备方法,其特征在于,所述复合材料中,所述热塑性树脂质量百分含量为30%,所述聚丁二酸丁二醇酯质量百分含量为67.8%,所述亚麻纤维质量百分含量为2%,所述硅烷偶联剂质量百分含量0.2%;所述热塑性淀粉中,所述淀粉质量百分含量为70%,所述甘油质量百分含量为29.8%,所述硬脂酸钙质量百分含量为0.2%。
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