[发明专利]一种高温节能热风熔炼炉有效
| 申请号: | 201110203325.6 | 申请日: | 2011-07-19 |
| 公开(公告)号: | CN102297591A | 公开(公告)日: | 2011-12-28 |
| 发明(设计)人: | 刘振全 | 申请(专利权)人: | 青岛福润祥熔炼设备制造有限公司 |
| 主分类号: | F27B14/00 | 分类号: | F27B14/00;F27B14/14 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 266300 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高温 节能 热风 熔炼炉 | ||
技术领域
本发明属于冶炼设备制造技术领域,具体涉及一种高温节能热风熔炼炉。
背景技术
随着国际能源供需关系日趋紧张,冶炼炉的能源消耗已经引起人们的重视,目前社会急需发展安全节能冶炼设备。目前小型冶炼炉结构简单,结构形式和制热效率极差,浪费能源,能源利用率低,另外存在较大的安全隐患,不利于安全生产。人们试图研究一种小型高效冶炼炉,但到目前为止,还没有有效地解决这种节能高效的小型冶炼设备的技术难题。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提出了一种高温节能热风熔炼炉,该熔炼炉通过热风管道使得该设备的热效率高,炉内独特复杂的热风流动结构加强了对热能的充分利用,传热速度快,制热效率高。
本发明的技术方案为:一种高温节能热风熔炼炉,包括燃烧室、熔化室、小风胆和大风胆,所述燃烧室位于最底部,其内壁设置有耐火层,所述熔化室位于燃烧室的上部,呈圆柱形结构,所述圆柱形结构的外壁由降温层包裹,其内壁填充有耐火层,在燃烧室与熔化室之间设置有风控装置,所述小风胆位于熔化室的上部,大风胆位于小风胆的上方,在小风胆的外部设置有小风管道,所述小风管道的一端与小风胆相连通,其另一端与大风胆相连通,在大风胆的上方设置有进料口,在进料口的上部设置有多管换热器,所述大风胆的外侧设置有大风管道,所述大风管道的下端与大风胆相连通,所述大风管道的上端与多管换热器相连通,在所述多管换热器的外侧设置有导风管,所述导风管的上端与多管换热器相连通,所述导风管的下端与风控装置相连通,在多管换热器与风控装置之间设置有氧气管。
在风控装置的外部设置有调节阀。
所述多管换热器内部设置有风机,在多管换热器的上部设置有除尘器。
在多管换热器的侧面设置有冷水储水箱,所述冷水储水箱与除尘器之间设置有冷水管。
所述降温层的外部设置有一个降温控制箱,所述降温控制箱通过所述冷水管与冷水储水箱相连。
所述燃烧室的侧面设置有出渣口。
所述熔化室的外部设置有出料口。
在大风胆的内壁上设有聚热片。
在小风胆的内壁上设有聚热片。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明能很好地节约能源,熔化效果好、系统效率高、能耗小。
2)本发明具有高效的冷却系统,实用范围广,安全性高。
3)本发明成本低,实用性强,结构合理,冶炼效果明显。
4)本发明体积小,设计周密,占地面积减少了60%,效率提高了三倍。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
附图为本发明的主视结构示意图。
图中,1、除尘器;2、多管换热器;3、大风管道;4、进料口;5、冷水储水箱;6、大风胆;7、小风管道;8、小风胆;9、冷水管;10、氧气管;11、导风管;12、降温控制箱;13、降温层;14、熔化室;15、调节阀;16、耐火层;17、燃烧室,18、风控装置。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明,并非限制本发明所涉及的范围。
参见附图所示,本发明包括燃烧室17、熔化室14、小风胆8和大风胆6,所述燃烧室17位于最底部,其内壁设置有耐火层16,所述燃烧室17的侧面设置有出渣口。所述熔化室14位于燃烧室17的上部,呈圆柱形结构,所述圆柱形结构的外壁由降温层13包裹,其内壁填充有耐火层16,在燃烧室17与熔化室14之间设置有风控装置18,在风控装置18的外部设置有调节阀15,调节阀15用来调节风力的大小及其均衡度。所述熔化室14的外部设置有出料口。在多管换热器2与风控装置18之间设置有氧气管10,氧气管10用来助燃。所述小风胆8位于熔化室14的上部,小风胆8的温度在1200-1500℃之间,大风胆6位于小风胆8的上方,在小风胆8的外部设置有小风管道7,所述小风管道7的一端与小风胆8相连通,其另一端与大风胆6相连通,在大风胆6的内壁上设有密集的聚热片。在小风胆8的内壁上设有若干个密集的聚热片。大风胆6的温度在800-1000℃之间,在大风胆6的上方设置有进料口4,原料从进料口4进入,在进料口4的上部设置有多管换热器2,所述大风胆6的外侧设置有大风管道3,所述大风管道3的下端与大风胆6相连通,所述大风管道3的上端与多管换热器2相连通,大风胆6的高温通过大风管道3进入多管换热器2,炉火点燃后产生的煤气在多管换热器2内自动燃烧,其温度在500-600℃之间,在所述多管换热器2的外侧设置有导风管11,所述导风管11的上端与多管换热器2相连通,所述导风管11的下端与风控装置18相连通,所述多管换热器2内部设置有风机,这样,导风管11风的温度介于500-600℃之间,从上向下吹向风控装置18。这样,多管换热器2内自动燃烧后的热量通过导风管11直接进入熔化室14,达到节能的目的,在多管换热器2的上部设置有除尘器1,在多管换热器2的侧面设置有冷水储水箱5,所述冷水储水箱5与除尘器1之间设置有冷水管9,除尘器1防止废气排入空中。所述降温层13的外部设置有一个降温控制箱12,所述降温控制箱12通过所述冷水管9与冷水储水箱5相连。本发明实用性强,能有效提高系统效率;具有结构紧凑、安全等优点。
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