[发明专利]一种同步器内齿圈二次拉削大径加工刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车同步器内齿圈的加工刀具，特别涉及一种对同步器内齿圈进行第二次拉削大径加工的刀具。

背景技术

目前，在加工汽车同步器内齿圈时，内齿都是通过拉削刀具一次拉削而成，现有的一次拉削刀具包括前导、后导和刀体，在刀体上设大径花键齿。其加工工艺为：拉齿圈内齿、然后精车外圆、挤内齿倒锥等，最后给内齿倒角得到同步器内齿圈。这种工艺虽然操作简单，但是存在的缺陷是：用拉削刀具一次拉削而成，易在内齿上留下毛刺、凸台、倒锥等，影响同步器的精度。由于存在上述缺陷，有人提出进行第二次内齿切削加工，第二次内齿切削加工的刀具结构需要解决第一次加工留下的缺陷，这一项目成为了该行业追求的课题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工精度高的同步器内齿圈的大径的同步器内齿圈二次拉削大径加工刀具。

本发明的技术方案如下：一种同步器内齿圈二次拉削大径加工刀具，包括前导、后导和刀体，靠近刀体的前导的外圆周表面分布有花键，所述刀体的外圆周表面分布有大径花键齿。

采用上述技术方案，在加工同步器内齿圈时，首先用一次拉削刀具拉内齿，此时留余量0.1-0.15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，然后再用本发明的二次拉削刀具精拉内齿，在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿上的毛刺、凸台、倒锥等。提高同步器内齿圈的精度。二拉刀具前导上的花键跟一次拉削后的齿圈的内齿啮合起到对齿导向的作用。

在上述技术方案中，为了便于固定、安装二次拉刀，所述前导和后导的端部均设有卡柄。

有益效果：本发明设计合理、结构简单、实施容易，使用方便且精度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的AA放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1和2所示，本发明的同步器内齿圈二次拉削大径加工刀具由前导1、后导2、花键3、刀体4、大径花键齿5和卡柄6组成， 靠近刀体的前导1的外圆周表面分布有花键3，该花键3与一次拉内齿后齿圈的内齿啮合，所述刀体4的外圆周表面分布有多圈大径花键齿5，所述花键3的大径小于大径花键齿5的大径。所述前导1和后导2的端部均设有卡柄6。

采用上述技术方案，可对同步器内齿圈的内齿进行精拉，在加工同步器内齿圈时，首先用一次拉削刀具拉内齿，此时留余量0.1-0.15，然后再精车外圆、挤内齿倒锥等，最后用本发明的二次拉削刀具精拉内齿，二次拉削时，将一次拉削后的同步器的内齿圈固定，移动刀具，刀具的前导1的花键3首先与一次拉削后的同步器的内齿圈的内齿啮合，起到对齿导向的作用，再用设有大径花键齿5的刀体4精拉内齿的大径，在精拉内齿的工序中能去除一拉后产生的内齿大径上的毛刺、凸台、倒锥等。提高同步器内齿圈的精度。