[发明专利]外观优异的由芳香族聚碳酸酯树脂组合物构成的成型品

说明书

技术领域

本发明涉及通过将由芳香族聚碳酸酯树脂、接枝共聚物、具有特定的残存金属量的含橡胶丙烯酸系聚合物构成的树脂组合物用高温模具进行注射模塑成型而得到的外观被改善的成型品，所述接枝共聚物由橡胶聚合物与乙烯基氰单体及芳香族乙烯基单体构成。更详细而言，本发明涉及通过配合具有特定的残存金属量的含橡胶丙烯酸系聚合物，改善了在用高温模具进行注射模塑成型时产生的白雾状不良外观，并且耐湿热性、热稳定性、以面冲击强度为代表的机械特性也优异的成型品。

背景技术

芳香族聚碳酸酯树脂与以ABS树脂为代表的接枝共聚物的聚合物合金由于成型加工性、机械物性的均衡优异而被广泛应用于办公自动化设备(OA设备)领域、电子电气设备领域及汽车领域等。近年，在针对减少环境负荷的措施中，以办公自动化设备、家电制品、汽车等用途为中心，研究塑料成型品的无涂装化。其中，在平板显示器、笔记本电脑等即使个人也使用的制品中，为了提高其外观设计性，还要求高光泽、无焊缝的外观品质高的罩壳材料。

已知以前为了无涂装地得到高光泽与无焊缝的外观品质高的成型品，开发了使模具温度为高温进行成型的高温模具成型法，适应聚碳酸酯系树脂。例如，提出通过使用加热介质与冷却介质控制模具温度，将玻璃纤维强化的聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯树脂与ABS树脂的合金材料进行高温模具成型，得到具有无填充物浮出、无焊缝的高品质外观的成型品(专利文献1、专利文献2)。此外，在其他文献中公开了对填充物强化的聚碳酸酯树脂与ABS树脂的合金材料进行在模具表面设置有绝热层的高温模具成型，得到高光泽、无焊缝的成型品(专利文献3)。然而，如上所述的成型方法虽然对大部分组成来说可得到高光泽、无焊缝的外观，然而，若是在聚碳酸酯树脂与ABS树脂的合金材料中配合有用于改良冲击强度的含有橡胶的丙烯酸系聚合物的组合物，则有在成型品表面部分地产生白雾状不良、不能得到高品质外观的成型品的问题。

另一方面，对于平板显示器、笔记本电脑等推行无涂装化的部件的材料，没有涂装使其更进一步地要求耐湿热性优异。

关于该聚碳酸酯树脂与ABS树脂的合金材料的耐湿热性的改良，可列举使用特定的碱金属量少的ABS的方法(专利文献4)、添加特定的碱金属量少的橡胶成分的方法(专利文献5)，但是存在下述问题：如果进行高温模具成型，则不论使用何种组合物都在成型品表面部分地产生白雾状不良，不能得到高品质外观的成型品。

如上所述，任一方法都没有公开对关于由芳香族聚碳酸酯树脂、ABS树脂等接枝共聚物构成的树脂组合物，得到高光泽、无焊缝、且没有白雾状不良的高品质外观与耐湿热性优异的成型品有效的认知。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-100216号公报

专利文献2：日本特开2001-150506号公报

专利文献3：日本特开2002-275275号公报

专利文献4：日本特开2000-19186号公报

专利文献5：日本特开2003-171548号公报

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供维持原有的耐湿热性、热稳定性、及面冲击强度之类机械特性、同时没有白雾状外观不良、高光泽且有高品质外观的由芳香族聚碳酸酯树脂组合物构成的成型品。

本发明人为了达成上述目的而反复专心研究，结果发现通过使用配合了具有特定残存金属量的含橡胶的丙烯酸系聚合物的芳香族聚碳酸酯树脂组合物，能够达成该目的，进一步专心研究，完成了本发明。

根据本发明，上述课题能够通过将下述芳香族聚碳酸酯树脂组合物在满足下述式(1)的条件的成型条件下进行注射模塑成型而得到的成品来实现，所述芳香族聚碳酸酯树脂组合物中，相对于(A)芳香族聚碳酸酯树脂(A成分)10～95重量份、(B)使乙烯基氰单体及芳香族乙烯基单体与橡胶聚合物接枝共聚而得到的接枝共聚物(B成分)5～90重量份的合计100重量份，含有(C)橡胶改性聚合物(C成分)0.1～20重量份，所述橡胶改性聚合物(C成分)是在橡胶成分的存在下将(甲基)丙烯酸烷基酯单体、或者(甲基)丙烯酸烷基酯单体和能与其共聚的单体的混合物通过乳液聚合法共聚而得到的，并且钠含量为0～50ppm，磷含量为100～1000ppm。

Tg-30≤模具温度(℃)≤Tg+50…(1)

(式中，Tg为芳香族聚碳酸酯树脂组合物的玻璃化温度。)

其中，C成分的橡胶成分优选为丁二烯。