[发明专利]纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置

权利要求书

1.纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺，其特征是，步骤如下：

（1）选择与拟仿制品种相近似的岩石，进行破碎、粉磨、筛分，储存于于石粉料仓1；

（2）将白水泥或彩色水泥2干燥储存，备用；

（3）将可溶性铝盐加水溶解，制备成铝盐溶液3；

（4）将固体无机颜料粉与增粘剂混合，制成调色料4，备用；

（5）配制主料：将石粉、白水泥或彩色水泥、调色料分别由石粉料仓1、水泥料仓2和调色料斗3加入到搅拌机5中，然后加入铝盐溶液，搅拌保证物料呈小球状；

（6）将搅拌好的物料，经过布料机6，均匀卸入压力模具7中，并加盖活动上承压板8；

（7）将压力模具7移入压力机9，加压使模具内的物料颗粒紧密接触，颗粒之间的空隙发生变形；

（8）卸压后移出压力模具，在5℃~45℃下保持12~36h，打开压力模具，取出坯体10经养护、码放、修整，即得到仿天然无机人造大理石荒料。

2.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，步骤（4）所述增粘剂为水玻璃、膨润土、凹凸棒石粘土或海泡石粘土。

3.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，步骤（4）固体无机颜料粉与增粘剂按10：1~1：10的比例混合（优选8：3~2：5的比例）。

4.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，步骤（5）配制主料时，按石粉用量为30~80份、白水泥或彩色水泥20~70份、调色料0.01~3.00份（优选石粉用量为50~70份、白水泥或彩色水泥30~50份、调色料0.05~2.00份），铝盐溶液3的质量浓度为0.5%~5%，（优选的质量浓度为1%~3%），铝盐溶液用量占干物料重量的15%~60%（优选铝盐溶液用量占干物料重量的30%~40%），均为重量份，（优选搅拌时间5~60min）。

5.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，拟仿制洞石大理石为带有纹理的洞石大理石品种，这时使用双斗布料机，其中一个料斗铺装主料，另一料斗淋撒彩色水泥色浆。

6.根据权利要求5所述的制造工艺，其特征是，彩色水泥色浆的配比为白色水泥占65~75份，石粉占25~35份，无机颜料占0.01~5份，增粘剂占2~5份（优选白色水泥占68~70份，石粉占28~30份，无机颜料占0.1~3份，增粘剂占3~4份），用水调和，水占干料总重的30%~60%（优选40%~50%），均为重量份。

7.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，步骤（7）所述加压为在2min~5min内加压至0.15MPa~1.0MPa（优选在3min~4min内加压至0.25MPa~0.5MPa）。

8.根据权利要求1所述的制造工艺，其特征是，步骤（8）所述的养护、码放、修整，是将坯体10移至养护池或养护室11中，在温度5℃~45℃和相对湿度30%~95%的条件下养护7~14天，然后移至堆场12自然码放，当坯体抗压强度达到0.3MPa~10MPa时，用修边设备13进行表面修整。

9.根据权利要求1-7任一所述的制造工艺，其特征是，所述可溶性铝盐为硫酸铝或氯化铝。

10.实现权利要求1-7任一所述制造工艺的装置，其特征是，主要包括依次相连的搅拌机5、布料机6、压力模具7和压力机9，所述搅拌机还与料仓相连接。