[发明专利]刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及刻印阴刻小点图像地薄板型导光板加工装置。

背景技术

通常，显示器是根据影像信号输出影像的装置。显示器中液晶显示器(LCD，LiquidCrystalDisplay)等显示器具有输出RGB颜色的彩色面板，由于彩色面板自身不发光，因此设置向彩色面板照射光的背光模组，而输出影像。

现有的背光模组包括用于向显示器照射光而发生光源的光源体和使发生的光通过折射均匀地向平板供应的光折射装置。光折射装置还包括具有使光源体的光发生折射的可折射的图像的导光板和扩散被导光板折射的光并调节亮度的光调节装置。

所述的导光板的图像通过荧光屏印刷方式、模型加工方式、抛光轧辊(Polishing Roll)扫射方式，激光加工方式等加工。

在此，荧光屏印刷方式作为利用喷射墨汁的小点形成图像的方式，是一种稳定的加工方法，但印刷后需要UV工序，而且因采用单独生产，因此信任度低、不良率高。并且，荧光屏印刷方式因不形成V型凹槽，比起后述的模型加工方式具有收益率有些降低的缺点。

并且，模型加工方式是向模型注入聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，PolyMethylMethAcrylate)等的成型树脂并硬化之后，制作光散乱功能的形状而直接注塑导光板的方法，虽适合大量生产，但具有因导光板的热变形而发生的不良多，并增加制作模型所需的费用及时间的缺点。

另外，抛光轧辊扫射方式是在一侧面形成图像，而在反侧面投入功能性树脂等扩散材而制作扩散板材的方式，虽可提高平坦度和均匀度，但当轧辊的表面附着异物时，也无法停止挤压机，且难以形成一定的厚度，因此无法减少不良率，并且降低生产性。

另外，激光加工方式是向形成导光板的材料扫射激光而形成凹槽，与普通方法相比，加工速度和品质优越。但激光加工具有照射激光的装置价格高，并随着加工需要大量能源，加工费用也随之增大的缺点。

从而，利用在具有多个锯齿(tooth)的刮削器，在平板形态的导光板中以导光板来使用的板状的材料上，根据已设定的节距间隔移动锯齿，刮削加工阴刻形态的线性的凹槽，从而节省加工费用并减少不良率，因此被广泛使用。

如所述刻印线形状的凹槽的导光板在加工时根据光源体的位置而以相互不同的间隔设置，以提高光的弯曲度和均匀度。即，如与光源体的距离远，即缩小凹槽的间距，使因距离远而变弱的光线在间距窄地线形状的凹槽弯曲而提高整体的光线的亮度和均匀度。但如果是导光板为厚度薄的薄板时，如利用具有多个锯齿的刮削器进行加工，则会在被加压的多个锯齿位置发生弯曲而发生不良。

并且，厚度薄的薄板型导光板在加工前已发生薄板型导光板材料本身的表面弯曲，因此如果用普通的刮削方法成型，则无法克服因弯曲的高度差，而在弯曲的部分使加深度不同，或如薄板的弯曲凸出，则在阴刻时被截断而发生不良。

而且，因一次加工多个锯齿，加工的冲击量一次性地传达到薄板型导光板，从而发生在加工变形中发生弯曲，并且弯曲部分的加工深度不一样或被截断的问题。

发明内容

本发明的目的为提供一种阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，最小化使从光源体发散的光发生折射的薄板型导光板的加工变形，并加工时根据薄板型导光板的表面弯曲部分的角度和高度而沿着上下方向和宽幅方向移动，从而提高加工品质，减少不良率，进而提高生产性。

本发明的技术解决方案在于：

根据本发明的一实施例的刻印阴刻小点图像的薄板型导光板加工装置，在厚度薄的薄板型导光板上加工使入射光发生折射的阴刻小点图像的加工装置中，包括加工台部、驱动部、调节部、加工支撑部、加工部；所述加工台部设置在所述导光板的下部，并且在加工所述导光板时，将导光板安置在上部的状态下可沿着加工方向移动；所述驱动部包括驱动装置和驱动支撑体；所述驱动装置设置在所述加工台部的一侧上部方向，并向所述导光板的加工面提供沿着排列所述阴刻小点的宽幅方向和上下方向移动的动力；所述驱动支撑部沿着所述导光板的宽幅方向以预定的距离分隔而设置多个，以便通过所述驱动装置的运转沿着宽幅方向和上下方向移动；所述调节部设置在所述导光板的上部，在以多个而分隔的各个所述驱动支撑体的下部以可上下移动的状态而支撑；所述加工支撑部设置在所述导光板的上部，并与所述调节部的下部铰链结合，以便沿着所述导光板的宽幅方向旋转移动；所述加工部设置在所述导光板的上部，并位于所述加工支撑部的下部且可旋转，而且在外周围设置加工所述导光板的锯齿；