[发明专利]正负压烟道余热利用脱硫风门

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气脱硫设备，特别涉及一种用于烟气脱硫系统中烟气隔绝型挡板门。

背景技术

目前用于烟气脱硫系统中烟气隔离的挡板门通常是多轴双百叶窗结构，通过密封风系统提供热态隔绝空气来保证挡板两侧的烟气实现完全隔离。当挡板门处于完全关闭状态时，所有挡板转至同一平面上，中间热态密封空气被不断充入挡板空腔内，并从挡板密封面间隙中溢出，起到隔绝烟气的作用。该传统形式提供密封风系统热源的为电加热空气加热器，存在着机构复杂，系统繁琐，故障概率高，能耗大等问题。

发明内容

为克服现有密封风系统中存在的问题，本发明提供了一种结构简单，成本底，能耗小的脱硫风门。

为实现上述发明目的可按以下方案来实现，一种正负压烟道余热利用脱硫风门，包括密封风加热系统和风门的门体，所述的风门的门体包括挡板、门框架、连杆传动机构、密封管所组成，门体由多个挡板并排排列在门框架中，其中挡板由轴、密封片、面板、挡板框架组成，挡板框架为一个截面矩形的长条形框架，轴位于挡板框架的两端，面板位于挡板框架的表面，密封片位于面板的四边，轴封位于门框架外侧的轴出轴位置，轴承位于轴端处，各轴位于门框架中的一条直线上，连杆传动机构与各轴相连，密封管与门框架顶部相连，挡板门关闭时，各挡板呈直线布置，所述的空气加热器系统为烟道余热回收空气加热系统，所述的烟道余热回收空气加热系统包括上筒体、支座、管板、热管、烟气进口法兰、烟气出口法兰、锥管、下筒体、密封空气进口法兰、密封空气出口法兰，所述支座连接于下筒体底部，管板连接于上筒体与下筒体之间，热管径向布置于上筒体与下筒体内部中间与管板固定连接，锥管的一端分别与上筒体和下筒体相连，烟气进口法兰与锥管一端连接，烟气出口法兰与锥管一端连接，密封空气进口法兰与锥管一端连接，密封空气出口法兰与锥管一端连接。

本发明的工作原理和过程：烟道余热利用空气加热器上筒体为烟气一次回路，下筒体为密封空气二次路，通过热管将上筒体内的烟气高温传导给下筒体内的空气，实现密封空气的加热升温。

门体由气动或电动执行机构提供转动力矩，通过连杆转动机构保证个挡板平行转动，转角相互协调一致。密封状态时，各个挡板呈直线布置，相邻挡板密封片互相搭接，挡板与门框架密封片相互搭接，形成机械密封。同时密封风系统工作，风机开启将常温空气通过风机增压进入烟道余热利用空气加热器下筒体，通过与上筒体热交换，形成高温气体通过逆止阀、关断阀进入门体充入挡板空腔内，并从挡板密封面间隙中溢出，形成烟气的隔绝。开启时，挡板向反方向转动，密封片脱离搭接，随着挡板轴的继续转动，门体逐渐开启，关断阀关闭，风机关闭，密封风系统停止工作。

与现有风门相比，本发明具有结构简单，结构简单可靠，功耗节能环保，维护方便等有益效果。

 

附图说明

图1是本发明风门的系统示意图；

图2是烟道余热利用空气加热器的结构示意图；

图3是风门门体的正视图；

图4是风门门体的侧视图。

图中标示：1风机、2逆止阀、3烟道余热回收空气加热器、4关断阀、5门体、6烟气进口法兰、7锥管、8热管、9上筒体、10烟气出口法兰、11管板、12密封空气进口法兰、13下筒体、14支座、15密封空气出口法兰、16门框架、17轴、18安装座、19连杆传动机构、20密封管、21轴封、22轴承、23密封片、24面板、25挡板、26挡板框架。

具体实施方式

以下结合附图实施例作进一步详细描述：

见图1-4中所示一种正负压烟道余热利用脱硫风门，包括密封风加热系统和风门的门体，所述的风门的门体5包括挡板25、门框架16、连杆传动机构19、密封管20所组成，门体5由多个挡板25并排排列在门框架16中，其中挡板25由轴17、密封片23、面板24、挡板框架26组成，挡板框架26为一个截面矩形的长条形框架，轴17位于挡板框架26的两端，面板24位于挡板框架26的表面，密封片23位于面板的四边，轴封21位于门框架16外侧的轴17出轴位置，轴承22位于轴17端处，各轴17位于门框架16中的一条直线上，连杆传动机构19与各轴17相连，密封管20与门框架16顶部相连，挡板门关闭时，各挡板呈直线布置，其特征在于所述的空气加热器系统为烟道余热回收空气加热系统，所述的烟道余热回收空气加热系统包括上筒体9、支座14、管板11、热管8、烟气进口法兰6、烟气出口法兰10、锥管7、下筒体13、密封空气进口法兰12、密封空气出口法兰15，所述支座14连接于下筒体13底部，管板连接于上筒体9与下筒体13之间，热管8径向布置于上筒体9与下筒体13内部中间与管板11固定连接，锥管7的一端分别与上筒体9和下筒体13相连，烟气进口法兰6与锥管7一端连接，烟气出口法兰10与锥管7一端连接，密封空气进口法兰12与锥管7一端连接，密封空气出口法兰15与锥管7一端连接。