[发明专利]一种油水乳状液的破乳脱水方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种油水乳状液的破乳脱水方法。

背景技术

随着石油需求的不断增加，普通原油不断消耗，稠油资源越来越为人们所重视。稠油在世界范围内的储量相当丰富，巨大的资源量使稠油有望成为21世纪的主要能源，然而稠油资源的开发利用仍面临诸多难题，其中之一就是稠油的粘度大、流动性差，开采和输送比较困难。

稠油是指50℃下粘度大于50mPa.s的原油，依照50℃粘度可将稠油进一步划分为普通稠油(50～10000mPa.s)、特稠油(10000～50000mPa.s)和超稠油(50000mPa.s以上)。

乳化降粘法是目前开采稠油常用的方法，其原理是通过乳化降粘剂在油水界面的吸附来降低油水界面张力，使稠油从油包水的乳化状态转变为水包油的状态，从而大幅降低粘度，实现正常开采。油田用的乳化降粘剂主要是阴离子型、非-阴离子型或者上述二者复配的表面活性剂。

开采出的原油中都含有一定量的水，原油中含水不但会增加储运成本，而且会严重影响炼厂的正常操作和产品质量，因此在外输原油前，需进行脱水，使原油含水量要求不超过0.5wt％。

一般情况下，油田没有单独处理乳化降粘采出液的流程，不同油井的采出液通常是在混合后，共同进入沉降罐，在破乳剂的存在下，进行热化学沉降脱水。不论是单独处理乳化降粘采出液，还是处理乳化降粘采出液与其他开采工艺采出液的混合液，破乳脱水均比较困难。现有技术中，通常采用增加破乳分水时间和/或增加破乳剂用量的方法来应对这一难题，其效果还不理想，并且增加破乳分水时间和破乳剂用量也会增加沉降罐的处理负荷和药剂成本。

发明内容

一种油水乳状液的破乳脱水方法，包括：将油水乳状液与含盐水和破乳剂混合，进行破乳脱水；含盐水的总离子浓度为10000～300000mg/L，用量为油水乳状液体积的10％～50％；所述的油水乳状液为稠油与水形成的油包水乳状液，其中含有乳化降粘剂。

所述油水乳状液的含水量一般为5％～35％。

所述的油水乳状液中，乳化降粘剂含量一般为50ppm～10000ppm。

所述油水乳状液中优选含有阴-非离子型乳化降粘剂。所述的阴-非离子型乳化降粘剂优选为聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的磷酸酯盐、硫酸酯盐、羧酸盐和磺酸盐中的一种或几种。聚醚的聚合度优选为3～90。所述聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段聚醚的起始剂优选为失水山梨醇羧酸酯、多乙烯多胺、烷基酚和脂肪醇中的一种或几种。多乙烯多胺、烷基酚或脂肪醇的碳数优选为6～20。

所述稠油的50℃粘度优选大于500mPa·s，更优选大于10000mPa·s。

不论是一种原油，还是多种原油的混合物，只要粘度符合稠油的定义，均属于本发明规定的稠油范围。

含盐水的总离子浓度优选为100000～300000mg/L。

含盐水的用量优选为油水乳状液体积的20％～30％。

含盐水中的阳离子可以是Na⁺、Mg²⁺、Al³⁺、Li+、K⁺、Ca⁺、Fe²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺、Mn²⁺、Co²⁺、Sn²⁺、Sb²⁺、Pb²⁺和NH₄⁺中的一种或几种；阴离子可以是Cl^-、Br^-、S^2-、SO₃^2-、SO₄^2-、NO₃^-、H₂PO₄^-、HPO₄^2-、PO₄^3-和SiO₃^2-中的一种或几种。

所述的破乳剂优选为聚醚型破乳剂，包括但不限于：

以脂肪醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，如SP169；

乙二胺为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚；

丙二醇为起始剂的聚氧丙烯、聚氧乙烯嵌段聚醚，BP系列如BP169，BP199，BP2040，BE系列，Y-270，N-22064等；