[发明专利]一种铜带翻料机及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种翻料机，尤其是涉及一种利用罩式炉对铜带进行退火处理时的铜带翻料机及其使用方法。

背景技术

现有的罩式炉对铜带退火采用的是热风循环方式给铜带加热退火，退火时需要使用料架将铜带分层放置在罩式炉内，对于质量较小的铜带来说，现有的退火方式还能满足使用需求，但对于卷重1.2吨以上的铜带，往往无法直接采用起吊设备将铜带放置到料架上，无法对其进行有效的退火操作，同时增加了人力、物力成本，严重影响生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种铜带翻料机及其使用方法，其目的是将铜带很方便地放置到料架上去，有效地解决了1.2吨以上大卷重铜带的加料翻转问题。

本发明的技术方案是该种铜带翻料机，包括翻转台、机械支撑机座、翻料机构，所述的翻转台包括垂直安装在一起的操作台和装料台，操作台是一个平台，装料台上设有用来安装料架和铜带的固定柱；所述的机械支撑机座包括机座和用于支撑翻转台的台板支座；所述的翻料机构包括旋转轴以及旋转轴支撑座，旋转轴固定在翻转台上，并通过轴承安装在旋转轴支撑座上，旋转轴支撑座安装在机座上。

所述的翻料机还包括驱动机构，驱动机构包括油缸，油缸通过第一油缸转动支架安装在机座上，油缸通过第二油缸转动支架安装在翻转台上，所述的油缸上设有油缸接口，液压系统通过油缸接口驱动油缸伸缩。

所述的固定柱至少有三个，每一个固定柱上均设有一个用于上料吊具上料和返回的开口。

所述的操作台和装料台均是由钢板加工而成，且操作台和装料台上设有加强筋。

利用上述铜带翻料机进行翻料的方法，具体为：

1)将料架安装到装料台上的三根固定柱上；

2)利用行车将铜带一卷卷的吊装到三根固定柱上；

3)翻转翻转台，翻料机进入入炉状态；

4)操作人员使用行车将料架吊起，直接安装到罩式炉内。

铜带退火后，铜带卸料操作方式与入炉方式相反，具体为：

1)将翻料机从炉内移出，翻转翻转台；

2)利用行车将铜带从固定柱上卸掉。

具有上述结构的一种铜带翻料机具有以下优点：

1.该种铜带翻料机利用液压系统通过油缸接口驱动油缸伸缩，固定在机械支撑机座上的第一油缸转动支架只有稍微的转角，纵向不移动，而固定在装料台上的第二油缸转动支架可以使油缸一端纵向移动，并围绕旋转轴转动，这样翻料台在油缸的推拉下发生翻转，进而实现翻料的目的。

2.该种铜带翻料机通过液压系统驱动翻转台转动，整个过程简单易行，且液压系统提供动力源进行驱动，节约了大量的人力，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1所示结构的后视图

图3为本发明中翻转台翻转后的结构示意图。

在图1-3中，1：操作台；2：机座；3：铜带；4：装料台；5：料架；6：固定柱；7：台板支座；8：油缸；9：第一油缸转动支架；10：第二油缸转动支架；11：旋转轴；12：旋转轴支撑座；13：油缸液压接口。

具体实施方式

由图1-3所示结构结合可知，该种铜带翻料机包括翻转台、机械支撑机座、翻料机构，翻转台包括垂直安装在一起的操作台1和装料台4，操作台1和装料台4均是由钢板加工而成，且操作台1和装料台4上设有加强筋；操作台1是一个平台，便于操作者上料操作，同时在翻料机翻料时起到平衡的作用；装料台4上设有三个用来安装料架5和铜带3的固定柱6，每一个固定柱6上均设有一个用于上料吊具上料和返回的开口；机械支撑机座包括机座2和用于支撑翻转台的台板支座7，机械支撑机座对翻料机构起到支撑作用；翻料机构包括旋转轴11以及旋转轴支撑座12，旋转轴11固定在翻转台上，并通过轴承安装在旋转轴支撑座12上，旋转轴支撑座12安装在机座2上，实现翻料台旋转。

翻料机还包括驱动机构，驱动机构包括油缸8，油缸8通过第一油缸转动支架9安装在机座2上，油缸8通过第二油缸转动支架10安装在翻转台上，油缸8上设有油缸接口13，液压系统通过油缸接口13驱动油缸伸缩。

液压系统通过油缸接口13驱动油缸伸缩，固定在机械支撑机座2上的第一油缸转动支架9只有稍微的转角，纵向不移动，而固定在装料台4上的第二油缸转动支架10可以使油缸8的一端纵向移动，并围绕旋转轴11转动，这样翻料台在油缸8的推拉下发生翻转，进而实现翻料的目的。