[发明专利]一种利用超声波干燥技术生产α-脱水方便米饭的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种α-脱水方便米饭的生产方法，尤其是涉及一种利用超声波干燥技术生产α-脱水方便米饭的方法。

背景技术

目前市场上流行一种α-脱水方便米饭，该米饭在食用时只需加入适量开水焖泡 即可，具有携带方便，保质期长，经济等优点，因此深受人们喜欢。

但目前大部分市售α-脱水方便米饭普遍存在复水性较差、口感差（易老化）以及风味不佳等品质问题。

研究表明，α-脱水方便米饭的风味、口感、复水性及营养性，与干燥方法的选择密切相关。现有α-脱水方便米饭的风味、口感、复水性及营养性欠佳，主要是由现有干燥方法热风干燥法、微波干燥法导致的。采用热风干燥技术生产的α-脱水方便米饭，营养损失较多，风味、复水性和加工性均差；采用微波干燥生产的α-脱水方便米饭，复水时间长，复水率也差，且设备投资大，技术比较复杂。

也有采用真空冷冻干燥技术进行α-脱水方便米饭生产的，但真空冷冻干燥技术设备投资大，耗能高，干燥时间长，生产效率低，生产成本高。

发明内容

 本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的生产α-脱水方便米饭的方法，该方法设备投资小，操作简便，耗能低，营养成分损失少，生产效率高，生产成本低，所制得的α-脱水方便米饭复水时间短，口感风味好。

 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种利用超声波干燥技术生产α-脱水方便米饭的方法，包括如下步骤：

（1）原料米淘洗：用清水将大米淘洗干净；

（2）蒸煮：将经步骤（1）淘洗过的大米按照原料大米与水的重量比 

（3）离散：将经步骤（2）蒸煮所得米饭采用70-85℃（优选80℃）热水离散，沥干，放入平盘，米饭的厚度不超过5mm；

（4）超声波干燥：室温下，将经步骤（3）处理过的米饭用功率为100～900W，频率20～50kHz的超声波进行干燥，干燥时间10～25min；

（5）杀菌、包装：将经步骤（4）干燥后的米饭经杀菌处理后，进行真空包装，即成。

本发明设备投资小，操作简便，耗能低，生产效率高，生产成本低，所制得的α-脱水方便米饭复水时间短，口感风味好，在干燥过程中营养成分损失较少，从而使所得产品营养更丰富。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例包括如下步骤：

（1）原料米淘洗：将100g大米用清水淘洗干净；

（2）蒸煮：将经步骤（1）淘洗过的大米按照原料大米与水的重量比1:1.5加水后,蒸煮20 min；

（3）离散：将经步骤（2）蒸煮所得米饭用80℃热水离散，沥干，放入平盘，米饭的厚度不超过5mm；

（4）超声波干燥：室温下，将步骤（3）处理过的米饭用功率为300W，频率25kHz的超声波迅速进行干燥，干燥时间20min；

（5）杀菌、包装：将经步骤（4）干燥后的米饭经杀菌处理后，进行真空包装，即成。

本实施例复水时间为6 min,复水率（复水率测算方法：准确称取α-脱水方便米饭成品A g置于烧杯中，加入5倍沸水并立即加盖复水5 min后立即沥干并用吸水纸吸干表面水分称重 B g，复水率用B/A表示。下同）达3.42，复水后具有明显米香味。

实施例2

本实施例包括如下步骤：

（1）原料米淘洗：将100g大米用清水淘洗干净；

（2）蒸煮：将经步骤（1）淘洗过的大米按照原料大米与水的重量比1:1.4的比例加水后,蒸煮20 min；

（3）离散：将经步骤（2）蒸煮所得米饭用75℃热水离散、沥干，放入平盘，米饭的厚度不超过5mm；

（4）超声波干燥：室温下，将步骤（3）处理过的米饭用功率为500W，频率35kHz的超声波迅速进行干燥，干燥时间16min；

（5）杀菌、包装：将经步骤（4）干燥后的米饭经杀菌处理后，进行真空包装，即成。

本实施例复水时间为6 min,复水率达3.84，复水后具有明显米香味。

实施例3

本实施例包括如下步骤：

（1）原料米淘洗：将100g大米用清水淘洗干净；

（2）蒸煮：将经步骤（1）淘洗过的大米按照原料大米与水的重量比1:1.6的比例加水后,蒸煮20 min；

（3）离散：将经步骤（2）蒸煮所得米饭用80℃热水离散、沥干，放入平盘，米饭的厚度不超过5mm；