[发明专利]导热型硫化机

权利要求书

1.一种导热型硫化机，采用小型便携式油温机作为硫化机热源，导热油作为热媒，采用高压气瓶或小型气体增压机作为压力源，其特征是导热型硫化机采用运油式加热板(4)连接油温机(7)，通过油温机循环供油为运油式加热板加热，压力气囊(6)连接气体增压组件(13)，以空气作为压力传导介质，气体增压组件(13)通过连接器(9)连接到运油式加热板(4)，使用压缩空气从运油式加热板内部通过为加热板降温。

2.如权利要求1所述的导热型硫化机，其特征是油温机(7)的出油管连接到连接器(9)，进油管(10)连接到连接器(9)和进油嘴(20)，连接油管(11)连接下层运油式加热板(4)的出油嘴(21)与上层运油式加热板(3)的进油嘴(20)，出油管(12)连接上层加热板(3)的出油嘴与油温机的油箱，通过油温机的泵浦将导热油快速从下层运油式加热板(4)进入，再从上层运油式加热板(3)流回油温机的加热油箱，通过油温机控制热媒的温度，循环的运油为加热板升温、保温，完成皮带接口的硫化。

3.如权利要求1所述的导热型硫化机，其特征是进气管(16)连接压力气囊(6)的进气嘴(28)，进气管(16)上连接有压力表(15)，压力表后侧连接进气阀(14)，再连接到气体增压组件(13)，开启进气阀与气体增压组件为压力气囊充气加压。

4.如权利要求1或权利要求3所述的导热型硫化机，其特征是冷却气管及阀门组件(17)连接气体增压组件(13)和连接器(9)，硫化完成后，关闭导热油阀门(8)，开启冷却气管及阀门组件(17)与气体增压组件，压缩空气通过连接器(9)、进油管(10)进入运油式加热板，将加热板内的导热油排出，送回油温机的邮箱，通过连续的向加热板内输送压缩空气为加热板降温。

5.如权利要求1或权利要求3所述的导热型硫化机，其特征是气体增压组件(13)为便携式高压气瓶，体积小，方便巷道或野外作业，在厂房使用时选用小型空气增压机作为压力源。

6.如权利要求1所述的导热型硫化机，其特征是运油式加热板(3)由导热板(18)连接保温隔热板(19)，连接进油嘴(20)与出油嘴(21)、提手组件(23)组成，导热板内有U型循环导热油管，进油管(24)从导热板(18)的外延进入，围绕外侧边缘逐步向内侧环绕，最后从导热板中部引出，由于加热板边缘受周围环境温度及气流影响，温度容易散失，因此将导热油从外侧引入，可补充加热板边缘的热量，保持内部温度一致。

7.如权利要求5所述的导热型硫化机，其特征是导热板(18)上层有环形凹陷，与保温隔热板(19)形成隔热腔，减少热量散失，同时提高加热板横向结构强度，减轻加热板重量。

8.如权利要求5所述的导热型硫化机，其特征是导热板(18)中部靠近出油管(25)位置设有测温孔(22)，测得的数据能准确的显示加热板内侧的温度。

9.一种导热型硫化机，采用小型便携式油温机作为硫化机热源，导热油作为热媒，其特征是导热型硫化机采用运油式加热板(4)连接油温机(7)，通过油温机循环供油为运油式加热板加热，出油管(12)连接散热器(29)，散热器油管(30)连接散热器与油温机的油箱，硫化完成后关闭油温机的加热功能，开启散热器将导热油温度下降，通过油温机的泵浦将低温的导热油泵如加热板循环，达到快速降温的效果。