[发明专利]拆包投料机

说明书

技术领域

本发明涉及一种拆包投料机，特别涉及一种将压缩打包好的松散物料拆卸开来进行投料的拆包装置。

背景技术

目前，市场上还没有出现针对拆卸棉纤包的拆包机，将由打包机打包好的松散物料拆卸开来的方法一般都是将物包放在平台之上，采用人工将包带割断，取下上包布，再利用人工把物料投入料槽，由于物料在打包过程中被压缩得很紧，人工需要费很大的力才能将物料分解投入料槽，并且包带的毁坏程度也大，无法再回收利用。这种拆包方法不仅浪费了高价包带，使得成本增加，而且操作人员劳动强度大，拆包效率低，高强度聚酯包带不能再回收利用也对环境造成了污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种拆包投料机，它降低了操作人员的劳动强度，拆包效率高，高强度聚酯包带可以整体回收，环保性强，减少了物料拆包打包的成本。

为了实现上述目的，本发明提供了这样一种技术方案：一种拆包投料机，其特征在于：包括机架、翻转装置和压缩装置，压缩装置设置在机架左右两侧，翻转装置设置在机架中心；所述的压缩装置包括压头和主压油缸，主压油缸水平安装在拆包投料机的机架立柱上，主压油缸包括导向套、密封件、活塞杆和法兰盘，活塞杆通过法兰盘固定在压头上。

根据进料方式的不同，翻转装置分为立式进料用翻转装置和卧式进料用翻转装置。立式进料用翻转装置中底板和滚筒支架焊接在翻转轴筒上，底板与滚筒支架垂直相连，卧式进料用翻转装置中底板通过翻转架与滚筒支架中心重合平行焊接。

翻转油缸的动力输出方式为拉式或推式，当为拉式时，翻转油缸水平安装在翻转支架上，曲柄一端和底板成100-160度夹角与翻转轴筒固定焊接，另一端与翻转油缸活动端旋转连接，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上；为推式时，翻转油缸竖直安装在翻转支架侧面，油缸活动端通过推力轴固定在底板上，翻转轴穿过翻转轴筒固定连接在翻转支架上，翻转轴筒焊接在底板上。

根据翻转角度的不同，立式进料用翻转装置中翻转油缸的动力输出方式为拉式，卧式进料用翻转装置中翻转油缸的动力输出方式为拉式或推式。

作为本发明的进一步改进，在滚筒支架前端安装有1-5个包布钩，其形状为U型或V型，钩尖长度为50-400毫米，钩柄长度为50-600毫米，截面直径为5-40毫米，U型包布钩的折弯半径为R20～R200mm，其它控制尺寸不变。这样拆包投料机在对包物进行拆包投料时，拆开后的物料外层的包布能够被滚筒支架前端设置的包布钩钩住，包布不会随着物料的滚动而滑落到下一道工序，不必再增加人工来拣包布，不仅降低了劳动人员的劳动强度，提高了拆包投料机的工作速度，也严格控制了包装材料进入生产流程对原料的污染。

作为优选，所述包布钩的钩尖与钩柄成10-60度的角度，这样包布更容易被钩住，减少抓住包布的误差。

作为优选，所述包布钩的钩尖外侧面与滚筒支架成0-50度的角度，提高钩住包布的质量，并且投料和取包布时更加容易安全。

作为本发明的进一步改进，在滚筒支架上设置2-6个滚筒，滚筒的转动带动了物料的运动，提高了拆包投料机的投料速度和质量。

作为本发明的进一步改进，所述的压缩装置还包括导向杆，导向杆一端与压头连结，另一端穿过机架立柱的导向孔，导向杆的设置对主压油缸的运动进行导向，并且由于压缩装置是水平安装在机架两侧，由于油缸自身的重量和压头的重量，使用久了，压缩装置会往下沉，导向杆的设置也能起到一定的防沉作用。

作为优选，所述的压头为方形钢板，方形钢板上对称焊接有数条加强筋，方形钢板中心设置有法兰盘配合孔，下方设置有导向杆配合孔，导向杆通过导向杆配合孔固定在压头上。由于压头采用的是钢板上焊接加强筋的方式，所以在保证压头力度的同时也减小了钢板的厚度，减轻了钢板的重量，减小了压缩装置的偏载负荷。

作为优选，在压头上可设置2至10个开槽，可以方便打包物料的包带置于其中并能快速拆包，提高拆包效率。

与现有技术相比，本发明采用双向压头对打包物料进行进一步压缩，以使连接包带的包带扣能够被轻易解开，进而完整取下包带，解开包带、划开包布后的物料通过翻转油缸的作用进行翻转卸料，因此，本发明拆包效率高，卸料速度快。同时，由于通过拆包机拆卸后的包带是完整取下，没有被毁坏，可以回收再利用，减少了对环境的污染，环保性强。