[发明专利]交错串联式铝合金翅片管蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及热交换器和传热学技术领域，尤其是一种交错串联式铝合金翅片管蒸发器。 

背景技术

现有制冷系统中使用的排管式蒸发器，主要由翅片管和弯管连接而成，大多使用无缝钢管或铜管，现场弯制、焊接、支护，这种方式现场施工周期长、焊接、清扫，打压检验麻烦，质量难以保证。钢管容易锈蚀，系统故障多，铜管成本高。现有的排管式蒸发器的翅片管并列排布，多个翅片管处于同一平面，这种结构制冷慢，换热面少，且相邻的两片翅片管会相互影响，减慢制冷速度。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术的不足，本发明提供一种交错串联式铝合金翅片管蒸发器，采用上下交错的排列方式，减少相邻翅片管之间的相互影响，加快制冷速度。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种交错串联式铝合金翅片管蒸发器，包括多个翅片管和弯管，所述的翅片管包括一个通制冷剂的光管和设置在光管外壁的上翅片和下翅片，上翅片和下翅片上分别开设有安装孔，安装孔内穿射丝杠，相邻的翅片管之间的丝杠上设有用于保持间距的隔管，所述的多个翅片管平行排布，相邻的两个翅片管上下交错安装，下方翅片管的上翅片对应上方翅片管的下翅片，相隔的两个翅片管处于同一平面，所述的多个翅片管之间通过弯管依次串联连通，位于两侧的翅片管分别为进液管和出液管。 

所述的下方翅片管的上翅片与对应的上方翅片管的下翅片之间的丝杠上设 有短隔管，相隔的翅片管之间的丝杠设有长隔管，丝杠两端通过紧定螺母固定。 

本发明的有益效果是，本发明的交错串联式铝合金翅片管蒸发器结构简单，易于制造，采用翅片管上下交错的排列方式减少相邻翅片管之间的相互影响，加快制冷速度。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的交错串联式铝合金翅片管蒸发器最佳实施例的立体结构示意图； 

图2是本发明的交错串联式铝合金翅片管蒸发器最佳实施例主视结构图。 

图中1.翅片管，11.光管，12.上翅片，13.下翅片，14.进液管，15.出液管，2.弯管，3.丝杠，4.紧定螺母，51.短隔管，52.长隔管。 

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。 

图1图2是本发明交错串联式铝合金翅片管蒸发器最佳实施例的结构示意图，包括多个翅片管1和弯管2，翅片管1包括一个通制冷剂的光管11和设置在光管外壁的上翅片12和下翅片13，上翅片12和下翅片13上分别开设有安装孔，安装孔内穿射丝杠3，相邻的翅片管1之间的丝杠3上设有用于保持间距的隔管，多个翅片管1平行排布，相邻的两个翅片管1上下交错安装，下方 翅片管1的上翅片12对应上方翅片管1的下翅片13，相隔的两个翅片管1处于同一平面，所述的多个翅片管1之间通过弯管2依次串联连通，位于两侧的翅片管1分别为进液管14和出液管15。 

下方翅片管1的上翅片12与对应的上方翅片管1的下翅片13之间的丝杠3上设有短隔管51，相隔的翅片管1之间的丝杠设有长隔管52，丝杠3两端通过紧定螺母4固定。 

本发明工作时，向进液管14内通入制冷剂，因为各个翅片管是串联的，从出液管15流出后回入冷却装置，实现循环制冷。 

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。