[发明专利]一种用于吹塑机的开合模机构

说明书

技术领域

发明涉及一种用于吹塑机的开合模机构。

背景技术

现有的吹塑成型机的开合模装置其一般都是采用两套驱动机构来实现第一内模板和第二内模板的开合，这种设计不仅增加了生产成本，而且其结构复杂，第一内模板和第二内模板的开合同步性不好，难以满足实用要求。

实用新型内容

发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，只需要一套传动机构就能同步驱动第一内模板和第二内模板的开合的新型吹塑成型机的开合模装置。

为了达到上述目的，发明采用以下方案：

一种用于吹塑机的开合模机构，包括固定组件，在所述的固定组件两端上设有导向杆，其特征在于：在所述的导向杆上套设有可左右移动的第一内模板和第二内模板，所述的第一内模板和第二内模板分别通过铰接组件铰接在所述的固定组件上，在所述的铰接组件上分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆一端铰接在连杆驱动电机的电机轴上，所述的第二连杆一端铰接在一传动轴上，所述的连杆驱动电机和传动轴分别固定连接在所述的固定组件上，在所述的固定组件上设有可使所述第一连杆与第二连杆同步动作的联动装置，在所述的第一内模板和第二内模板之间的导向杆上套设有底模组，在所述的底模组与联动装置运动时可使所述底模升降的底模升降机构。

如上所述的一种用于吹塑机的开合模机构，其特征在于所述的联动装置包括设置在连杆驱动电机上的驱动齿轮，和设置在传动轴上的传动齿轮，在所述的驱动齿轮与传动齿轮之间设有可移动的传动齿条。

如上所述的一种用于吹塑机的开合模机构，其特征在于所述的底模升降机构包括固定连接在所述联动装置上的凸轮板，在所述的凸轮板上设有有高度变化的凸轮槽，在所述的底模组上连接有升降连接杆，所述的升降连接杆一端上设有凸轮，所述的凸轮设置在所述的凸轮槽内。

如上所述的一种用于吹塑机的开合模机构，其特征在于所述的铰接组件包括铰接在所述的固定组件上的第一铰接件和铰接在第一内模板或第二内模板上的第二铰接件，所述的第一铰接件和第二铰接件分别套设在一铰接轴上，所述的第一连杆一端或第二连杆一端套设在所述的铰接轴上。

如上所述的一种用于吹塑机的开合模机构，其特征在于所述的底模组包括多个底模头。

如上所述的一种用于吹塑机的开合模机构，其特征在于所述的固定组件包括左、右固定板，在所述的左、右固定板之间设有多个导向杆。

综上所述，发明相对于现有技术其有益效果是：

发明中第一内模板和第二内模板之间通过齿条传动，只需要一个传动电机，有效节省了生产成本，而且有效保证了第一内模板和第二内模板的开合模的一致性；发明中通过升降机构使底模组在第一内模板和第二内模板开合模的同时实现上升或者下降，其结构简单，加工方便。

附图说明

图1为发明的立体示意图；

图2为铰接组件的示意图；

图3为模头组的示意图；

图4为发明的主面示意图；

图5为图4中A-A处的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对发明作进一步描述：

如图1至5所示的一种用于吹塑机的开合模机构，包括固定组件1，在所述的固定组件1两端上设有导向杆2，在所述的导向杆2上套设有可左右移动的第一内模板3和第二内模板4，所述的第一内模板3和第二内模板4分别通过铰接组件5铰接在所述的固定组件1上，在所述的铰接组件5上分别铰接有第一连杆7和第二连杆8，所述的第一连杆7一端铰接在连杆驱动电机9的电机轴上，所述的第二连杆8一端铰接在一传动轴10上，所述的连杆驱动电机9和传动轴10分别固定连接在所述的固定组件1上，在所述的固定组件1上设有可使所述第一连杆7与第二连杆8同步动作的联动装置6，在所述的第一内模板3和第二内模板4之间的导向杆2上套设有底模组11，在所述的底模组12与联动装置6运动时可使所述底模升降的底模升降机构12。

发明中所述的联动装置6包括设置在连杆驱动电机9上的驱动齿轮61，和设置在传动轴10上的传动齿轮62，在所述的驱动齿轮61与传动齿轮62之间设有可移动的传动齿条63。

如图3所示，发明中所述的底模升降机构12包括固定连接在所述联动装置6上的凸轮板121，在所述的凸轮板121上设有有高度变化的凸轮槽122，在所述的底模组11上连接有升降连接杆123，所述的升降连接杆123一端上设有凸轮124，所述的凸轮124设置在所述的凸轮槽122内。