[发明专利]一种高白度氢氧化铝的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种氢氧化铝的生产方法,尤其涉及一种利用烧结法所产的铝酸钠溶液生产高白度氢氧化铝的方法, 属于氢氧化铝的生产领域。

背景技术

利用烧结法铝酸钠溶液生产高白度氢氧化铝的方法，通常包括以下步骤：将铝土矿破碎后进行配料，在高温下进行烧结；向烧结产物（熟料）中加入溶出调配液，将熟料溶出后分离得到铝酸钠溶液和烧结法赤泥；将铝酸钠溶液经过脱硅精制和分解，得到高白氢氧化铝。

 在以烧结法氧化铝生产过程中的铝酸钠溶液为原料生产高白度氢氧化铝的过程中，溶液中的铬离子等重金属离子会吸附或夹杂在氢氧化铝晶体中，原料杂质含量高，最终会导致产品中的杂质含量升高，使白度下降。严重影响了所产出的氢氧化铝的白度，使得产出的氢氧化铝的白度降低。

     采用烧结法生产氢氧化铝，产品白度受生产原料中杂质含量的影响较大，使产品质量不稳定。 如果铝酸钠溶液不经过净化处理，直接生产氢氧化铝，所得氢氧化铝的白度最低在80%左右，给生产造成严重后果。生产上熟料烧结温度的变化也会影响到溶液中的杂质含量，从而使产出氢氧化铝的白度降低，导致白度经常低于标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有的利用烧结法铝酸钠溶液生产高白度氢氧化铝的方法中所存在的氢氧化铝白度较低、产品质量不稳定等缺陷，提供一种新的高白度氢氧化铝的生产方法，该生产方法所制备的氢氧化铝白度高、产品质量稳定。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

 一种高白度氢氧化铝的生产方法,包括：将铝土矿破碎后配料烧结；向烧结产物中加入溶出调配液，将烧结产物溶出得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经过脱硅精制和分解，得到高白度氢氧化铝；其中，所述的溶出调配液中含有净化剂。

      其中，为了达到更好的净化效果，所述净化剂在溶出调配液中的含量优选为0.1～5 Kg/m³，更优选为1.0 Kg/m³。

      所述的净化剂优选为在碱溶液中能够溶解的二价硫化物，例如，可以是硫化钠、硫化钾或其它在碱性溶液中可以溶解的硫化物；优选为硫化钠。所述硫化钠或其它负二价硫的化合物可以含有结晶水，也可以不含结晶水。

 正常情况下，氧化铝生产过程中熟料中的二价硫是一个相对稳定的数值，一般来说在0.35±0.03%；孰料溶出过程中二价硫的溶出率也是一个比较稳定的数值，一般来说S^2-的溶出率在60±10%，溶液中的S^2-在0.1g/L左右。当生产操作不稳定时，熟料中的二价硫含量会减少，就导致了溶出液中的二价硫含量降低。溶出液中的二价硫是重金属离子的一种非常有效的沉淀剂，所以，溶出液中二价硫含量的降低给溶出过程中重金属离子的沉淀带来了一个负面影响，致使流程中铬离子的浓度升高。本发明通过大量的试验发现，通过在溶出调配液添加一定用量的二价硫，可以沉淀溶液中的铬离子，对溶液进行深度净化，从而稳定溶液色度。

 从添加效果上来看，二价硫的添加量越大，似乎效果越好，但大量添加会增加烧结法系统的的硫含量，从而带来其它的问题。如果烧结法氧化铝生产运转正常，则流程中的硫存在一个相对稳定的平衡，熟料中的硫和二价硫也相对稳定。与此同时，最终产品氢铝的白度也达到合格要求且同样相对稳定。这样，硫化钠的添加也应该以此为基础筛选得到最佳的添加量。所以，摸索到二价硫的一个最适宜的添加量是一个非常重要的问题。

 正常情况下，熟料（烧结产物）中的二价硫含量为0.35%左右。熟料溶出过程中，溶出L/S为4.0，则每1m³溶液加熟料250kg，熟料中二价硫溶出率以62%计，每1m³溶液可溶出二价硫：250×0.35%×0.62＝0.54 kg/m³。如果生产出现异常情况，熟料中二价硫降至0.2%，则当时单位溶液中二价硫的溶出量为：250×0.2×0.62＝0.31 kg/m³。